【正文】 TPM實(shí)務(wù) 58 ⑵定量化目標(biāo)實(shí)例。 TPM實(shí)務(wù) 57 3. 計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo) 。 TPM實(shí)務(wù) 55 目的： 計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達(dá)成零故障及零不良的過(guò)程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個(gè)非常重要的目的。 安全第一。 自已決定應(yīng)執(zhí)行的工作。 重點(diǎn)是實(shí)踐。 認(rèn)識(shí)工作本身。 自主保養(yǎng)活動(dòng)的首要事項(xiàng)：安全 TPM實(shí)務(wù) 51 與企業(yè)目標(biāo)、經(jīng)營(yíng)方針一致的高水準(zhǔn)的小組目標(biāo)。 現(xiàn)場(chǎng)的一切應(yīng)實(shí)行目視管理和標(biāo)準(zhǔn)化。 整頓 執(zhí)行已決定的基準(zhǔn) ,研討操作人員 的作用通過(guò)小組活動(dòng)疊加改善作用。 TPM實(shí)務(wù) 49 整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化和維持管理） 整理 明確管理對(duì)象，決定管理基準(zhǔn)。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點(diǎn)。 TPM實(shí)務(wù) 46 ? ◎ 總點(diǎn)檢的項(xiàng)目 （ 例 ） 1） 螺絲 、 螺帽 2） 油壓 3） 空壓 4） 潤(rùn)滑 5） 驅(qū)動(dòng) 6） 電氣 7） 治具 、 模具 8） 暫定基準(zhǔn)的修訂 TPM實(shí)務(wù) 47 步驟五：自主點(diǎn)檢 通過(guò)實(shí)施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓(xùn)練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。 TPM實(shí)務(wù) 44 編寫日常檢查 (臨時(shí) )基準(zhǔn) 1).由執(zhí)行者自已決定應(yīng)做到的事頂 . ⑴理解應(yīng)做工作的重要性 . ⑵編寫力所能及的基準(zhǔn) . ⑶自已編寫基準(zhǔn) . ⑷領(lǐng)導(dǎo)審查后確認(rèn) . 2).編寫基準(zhǔn) ,盡善盡美 ⑴小組成員自已決定 . 工作 . ⑵體會(huì)自已編寫基準(zhǔn)的樂(lè)趣 . TPM實(shí)務(wù) 45 ? 步驟四：總點(diǎn)檢 依照點(diǎn)檢手冊(cè)實(shí)施點(diǎn)檢技能教育， 提升技術(shù)水準(zhǔn) 由單體機(jī)械總點(diǎn)檢的實(shí)施，找出 設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備 回復(fù)到原有的狀態(tài)。 TPM實(shí)務(wù) 42 ? 步驟二：發(fā)生源、困難部位對(duì)策 消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時(shí)間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備思考方法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。 自已決定應(yīng)遵守的 事項(xiàng) TPM 班長(zhǎng)以上 導(dǎo)入教育 2 熟悉設(shè)備的功能 和結(jié)構(gòu) 第 4步 : 綜合檢查 通過(guò)傳達(dá)教育了解 設(shè)備的應(yīng)有狀態(tài) , 掌握設(shè)備的功能和 結(jié)構(gòu) ,掌握保養(yǎng)技術(shù) 3 了解設(shè)備與質(zhì)量 的關(guān)系 第 5步 : 自主檢查 第 6步 : 整理、整頓 第 7步： 自主管理的徹底化 要使設(shè)備不產(chǎn)生故 障和次品，應(yīng)具備 必要的條件，并加 強(qiáng)維持管理。 培養(yǎng)改進(jìn)設(shè)備異常 的能力。培養(yǎng)能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異 常的能力。 當(dāng)設(shè)備有有異 常時(shí)能發(fā)現(xiàn)常 ? 第 2階段 : 充分理解設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)，能找出產(chǎn)生異常原因。 開展自主保養(yǎng)活動(dòng)有利于提高操作者對(duì)設(shè)備使用的責(zé)任感。 TPM實(shí)務(wù) 30 基本條件的完善 恪守使用條件 定期地使劣化狀態(tài)復(fù)原 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn) 提高技能 〈運(yùn)轉(zhuǎn)部門〉 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 TPM實(shí)務(wù) 31 〈保養(yǎng)部門〉 基本條件的完善 恪守使用條件 定期地使劣化狀態(tài)復(fù)原 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn) 提高技能 保 養(yǎng) 部 門 TPM實(shí)務(wù) 32 第三講 設(shè)備保養(yǎng)之自主保養(yǎng) 問(wèn)題三： 何為自主保養(yǎng)？它有何用途？ TPM實(shí)務(wù) 33 自主保養(yǎng)的基本概念 定義： 自主保養(yǎng)活動(dòng)就是自己的工廠（企業(yè)）自己維護(hù)，即由企業(yè)員工自主對(duì)工廠（企業(yè)）實(shí)施全面的管理和維護(hù)。 ,就能使設(shè)備的故障降為零。 ) 自然劣化 (隨著時(shí)間的推移 ,其初期的功能 逐漸下降。 TPM實(shí)務(wù) 27 故障 :人“故”意而引起的“障”礙 . 所謂故障，就是設(shè)備喪失了應(yīng)有的功能。 。 。 。 時(shí)間工作效率 = 100% 負(fù)荷時(shí)間 —停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 /性能工作效率 TPM實(shí)務(wù) 23 速度工作效率 = 100% 理論加工時(shí)間 實(shí)際加工時(shí)間 凈工作效率 = 100% 加工數(shù)量（產(chǎn)量）實(shí)際加工時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 —停止時(shí)間 性能工作效率 =速度工作效率凈工作效率 100% TPM實(shí)務(wù) 24 7大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系 負(fù)載時(shí)間 速 度 損 失 凈工作 開動(dòng) 時(shí)間 停 止 損 失 工作或 開動(dòng) 時(shí)間 廢 次 品 損 失 價(jià)值 工作 時(shí)間 、修整 (例 ) 工作時(shí)間 理論加工時(shí)間加工數(shù)量 = 性能工作效率 100% = 時(shí)間工作效率 400分 /個(gè) 400個(gè) 100% (例 ) 加工數(shù)量 加工數(shù)量 報(bào)廢數(shù)量 = 合格品率 100% 400個(gè) 460個(gè) 8個(gè) = 合格品率 100%=98% (例 ) 負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 = 時(shí)間工作效率 100% 460分 460分 60分 = 時(shí)間工作效率 100%≈87% 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間工作效率性能工作效率合格品率 100% = 100≈(%) TPM實(shí)務(wù) 25 ? 低于原有水準(zhǔn)，故須采取復(fù)原對(duì)策 ? 低于極限狀態(tài)，故須采取革新措施 損 失 時(shí)間 突發(fā)損失 慢性損失 極限值 TPM實(shí)務(wù) 26 ? 突發(fā)性損失一旦發(fā)生，其損失就很大，故必定要采取措施，然而慢性損失的每次的損失較小，易被人忽視。 TPM實(shí)務(wù) 22 上式中的負(fù)荷時(shí)間，就是從 1天（或者 1個(gè)月）的操作時(shí)間中減去生產(chǎn)計(jì)劃上的暫停時(shí)間，計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時(shí)間，日常管理上的打招呼等暫停時(shí)間后所余時(shí)間。 ? 7)、廢品、修整損失。 ? 6)、速度損失（速度下降損失）。 TPM實(shí)務(wù) 21 ? 5)、檢查停機(jī)損失。 所謂加速損失就是從開始生產(chǎn)時(shí)到穩(wěn)定化時(shí)的時(shí)間。許多工廠表現(xiàn)為模具調(diào)整損失。 TPM實(shí)務(wù) 20 ? 3)、刀具調(diào)換損失。所謂準(zhǔn)備、調(diào)整時(shí)間，就是從能制造出前一產(chǎn)品，然后中止，至生產(chǎn)出下一產(chǎn)品為止的時(shí)間。 ? 2)、準(zhǔn)備、調(diào)整損失。所謂功能下降型故障，是指設(shè)備沒(méi)達(dá)到其原有功能，但是，還能部分達(dá)到。 TPM實(shí)務(wù) 16 n g e c a 0 m h f d b t 時(shí)間 (年 ) 壽命周期 初投資費(fèi) 使用費(fèi) 維修費(fèi) LCI 利潤(rùn) 未能實(shí)現(xiàn)的收入 ,綜合效率的損失 壽命周期 損失 CLCL 壽命周期 利潤(rùn) CLCP 壽命周期 費(fèi)用 Cr TPM實(shí)務(wù) 17 第二講 提高設(shè)備效率的方法 問(wèn)題二： 設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？ TPM實(shí)務(wù) 18 的 “ 7大損失” ? 故障損失 ? 準(zhǔn)備、調(diào)整損失 ? 調(diào)換刀具損失 ? 加速損失 ? 檢查停機(jī)損失 ? 速度損失（速度下降損失） ? 廢品、修整損失 TPM實(shí)務(wù) 19 ? 1)、故障損失。 TPM實(shí)務(wù) 15 壽命周期利潤(rùn) LCP （ Life Cycle Profit） 設(shè)備壽命周期利潤(rùn)是指設(shè)備在整個(gè)壽命周期內(nèi)所獲得的實(shí)際總凈收益。 LCC管理 ——是以追求壽命周期費(fèi)用最小為目標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品壽命周期各階段必須實(shí)施的壽命周期費(fèi)用技術(shù)活動(dòng)進(jìn)行的計(jì)劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)以及對(duì)壽命周期費(fèi)用控制的活動(dòng)。 LCC分析 ——是對(duì)產(chǎn)品的 LCC及各種費(fèi)用單元的估算值進(jìn)行結(jié)構(gòu)性確定，以確定高費(fèi)用項(xiàng)目及影響因素，費(fèi)用風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目，以及費(fèi)用效能的影響因素等的一種系統(tǒng)分析方法。它表明一臺(tái)設(shè)備一生要花多少錢。不能為了追求高的設(shè)備稼動(dòng)率而生產(chǎn)多余的庫(kù)存，因?yàn)閷?duì)工廠而言，庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”。 (2)可動(dòng)率：對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、點(diǎn)檢，要使機(jī)械處于使用時(shí)馬上就能用的狀態(tài)。 (1)每個(gè)月的維護(hù)保養(yǎng)施加 =維護(hù)保養(yǎng)施加人數(shù) (MH/月 ) (2)每臺(tái)生產(chǎn)量的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi) =［維護(hù)保養(yǎng)費(fèi) /生產(chǎn)量］ (%) (維護(hù)保養(yǎng)費(fèi) =外協(xié)費(fèi) +維護(hù)保養(yǎng)的材料費(fèi) +維護(hù)保養(yǎng)的勞務(wù)費(fèi) ) (3)每臺(tái)制造成本的維護(hù)保養(yǎng) (保金 )費(fèi) =［維護(hù)保養(yǎng)費(fèi) /制造成本］ (%) (4)每臺(tái)生產(chǎn)數(shù)量的保養(yǎng)費(fèi) =［ 保養(yǎng)費(fèi) /臺(tái)數(shù)］ (元 /臺(tái) )或［ 保養(yǎng)費(fèi) /噸］ (元 /噸 ) (5)每個(gè)保養(yǎng)人員的保養(yǎng)費(fèi) =［保養(yǎng)費(fèi)