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02-fmea(故障類型及影響分析)-文庫吧資料

2025-02-26 13:20本頁面
  

【正文】 s存在的潛在的問題點和影響進行評價 對找出制品 /process的問題點的原因進行評價 為預防制品 /process的問題點,識別要采取的措施事項 Process的書面化 制定出防止問題發(fā)生的方案,而不是問題發(fā)生時的解決方案FMEA 概要FMEA 4? FMEA 歷史? 1950年代初期 : 螺旋槳飛機 → 噴氣式飛機 設計具有復雜操作系統(tǒng)的噴氣式飛機? 1960年代中期 : 航天宇宙產(chǎn)業(yè)的引入 (阿波羅人造衛(wèi)星 ) 信賴性保證和安全性評價得出成果? 1974年 : 應用于美國海軍 (MILSTD 1629)? 1970年代后期 : 隨著制造物責任法導入,廣泛擴散? 1980年代以后 : 以各部門之間的工程改善工具擴散FMEA 概要FMEA 5? 提高制品的品質(zhì),信賴性 , 安全性 ? 降低制品開發(fā)時間和費用? 提高公司的形象和競爭力? 減少書面化的行動? 最大滿足顧客要求? FMEA的優(yōu)點 失敗危險性的事先預測及通過評價避免不良FMEA 概要FMEA 6? 開發(fā)活動中的效果汽車制造行業(yè)中美國與日本企業(yè)的設計變更參數(shù)日本 : 焦點對準變更容易及追加 費用少的前階段的事例(未運用 FMEA的企業(yè) )FMEA 概要(美國企業(yè) )日本企業(yè)出示前設計變更日本企業(yè)為 90%設計變更次數(shù)2024個月 前1417個月 前13個月 前 出市3個月 后(FMEA運用靈活化企業(yè) )FMEA 7? 系統(tǒng) FMEA : SFMEA 適用于產(chǎn)品構(gòu)想初期在系統(tǒng)和子模塊標準上分析功能上的潛在性 故障類型 (Subsystem的 function為主 )? 設計 FMEA : DFMEA 適用于在產(chǎn)品開發(fā)階段,分析因產(chǎn)品缺陷而發(fā)生的潛在的故障類型 (詳細設計階段 )? 流程 FMEA : PFMEA 適用于制造工程中,分析未遵循設計事項和規(guī)格所產(chǎn)生的潛在故障類型 (工程 設計及改善階段 )? Software FMEA 適用于分析 Software 作用和相關(guān)潛在故障類型 ? 以目標區(qū)分的 FMEA種類FMEA概要FMEA 8? 一般事項 設計新系統(tǒng),產(chǎn)品,制品,配件及引進新技術(shù)時 基本設計或 process變更時 適應新的領域或環(huán)境時? 系統(tǒng) FMEA 定義系統(tǒng)功能以后 選定具體的 H/W 前? 設計 FMEA 定義制品功能以后 設計承認前? 流程 FMEA 制品的草圖及相關(guān) Process流程開發(fā)完成時? FMEA 種類別作成要點FMEA 概要FMEA 9? 識別工程管理計劃的缺點的功能? 行動的優(yōu)先順序決定? 有助于心得制造工程的分析? 評價工程變更的危險性? 識別最后研究時考慮的潛在的變數(shù)? 使工程技術(shù)人員了解現(xiàn)在工程的缺點,從而開發(fā)出 更新的制造工程? 飛躍階段? PROCESS FMEA的目的FMEA 概要FMEA 10? PROCESS FMEA的意義? 確認工程或產(chǎn)品是否符合顧客的主要要求事項的詳細文本? 以所有失敗要因的文本包含所有流程? PROCESS FMEA的活用? 確認因( X) 引起的工程的失敗和產(chǎn)品? 活用預防失敗的計劃書? 活用作成管理計劃項目的基礎資料? 對流程改善措施的跟蹤和對優(yōu)先順序的活用FMEA 概要FMEA 11INPUT? PROCESS MAP? QFD / FDM? 危險分析? 過去失敗事例? 工程履歷? 找出故障,歸明原因, 及防止再法的行為指導書? 記錄對策OUTPUT? Six Sigma 工程促進上的輸入和輸出FMEA 概要FMEA 12DefineMeasure AnalyzeDesignImproveVerifyControl產(chǎn)品開發(fā) / PROCESS 開發(fā)量產(chǎn)DFMEAPFMEA Update DFMEA Update PFMEASFMEA? FMEA的種類和實施時間FMEA 概要FMEA 13? FMEA 使用時期DMAIC167。 Measure 階段 為確認 CTQ及 Y 為導出潛在 X’s 為連接潛在 X’s和 Y 為評價預期的危險度167。 Improve 階段 為確認 X是否消除危險度167。 Measure 階段 為確認 CTQ及 Y 為確認基本失敗事例167。 Design 階段 為確認詳細設計實施方案是否 消除了危險度167。 任何時候 FMEA對產(chǎn)品 /流程有 “有什么錯誤?怎樣?為什么 ?”的提問時 可以使用 .167。 流程的功能上造成的失敗 .167。 相關(guān)缺陷 (Y)故障類型(Failure Mode)167。 顧客包括流程的下一階段及最終顧客影響(Effect)167。 簡捷并全面地定義原因 .167。 找出故障類型及原因,并且對其進行預防167。 找尋 : 監(jiān)視、 checklist、 檢查、實驗、應用 等
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