19計數(shù)型數(shù)據(jù)spc-文庫吧資料
2025-02-26 07:43本頁面
【正文】 過程能力 從 Pn圖上看 ,該過程處于受控狀態(tài) ,因此可以計算過程能力 ,本例過程能力為 =,代表本例環(huán)境試驗過程的合格率穩(wěn)定在 97,5％ ,這個合格率太低 ,需要改善 . )()1()1(33無???????????PPnnPLCLPPnnPUCLnPCLPnPnPn36 C圖 C圖用來監(jiān)控某個過程不合格數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)特殊原因 ,C圖應用時要求子組容量為恒定值，在單個產(chǎn)品上存在多類塊陷或產(chǎn)品不可分為單個時 (如布匹、鋼材 等 )， C圖比較適用。 確定需控制的項目 本例中 Pn圖控制的項目為 A產(chǎn)品環(huán)境試驗過程韻不合格品數(shù)。 過程能力改善 通過降低引起過程變異的普通原因和特殊原因來改善過程能力。 31 分析過程能力 l、在 Pn圖顯示過程受控后，可對過程能力進行分析，在分析能力前，過程需滿足以下假設條件 (1)過程受控 (2)測量系統(tǒng)誤差處于可接受范圍． Pn圖對應過程能力的度量指數(shù) Pn對應過程能力度量指數(shù)為 ，與 P圖相同。 控制界限的更新 Pn圖的控制界限建立并非一成不變，而需根據(jù)實際控制狀況加以調(diào)整，在過程發(fā)生以下變化時，需重新計算控制界限： l、過程流程發(fā)生變化 現(xiàn)有過程出現(xiàn)失控，經(jīng)過改善使過程重新受控后。 (4)確定子組數(shù) 一般要求子組數(shù)在 25個以上，這樣可以全面檢驗過程的穩(wěn)定性。 (3)確定子組頻率 與 P圖一樣， Pn圖一般是利用全檢數(shù)據(jù)而非大于抽樣 數(shù)據(jù)進行控制，這并不會額外增加成本，因為即使不做 控制圖，也會做必須的檢驗， Pn圖只是利用這些數(shù)據(jù)而 已，這也是計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖比計量值數(shù)據(jù)控制圖方便 和經(jīng)濟的原因。 26 Pn圖 Pn圖用來監(jiān)控某個過程不合格品數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)特殊原因， Pn圖和 P圖的用途比較類似，在子組容量為常數(shù)或監(jiān)控不合格品數(shù)量比不合格品率更有效時．通常采用 Pn圖來替代 P圖 . 制作 Pn圖前的準備 取得高層認可 確定需用 Pn圖控制的過程和特性 定義測量系統(tǒng) 消除明顯的過程偏差。 分析 P圖 按 P圖的分析準則判斷，未發(fā)現(xiàn)異常。 確定抽樣數(shù)及頻率 小組確定現(xiàn)察所有數(shù)據(jù)．每小時約測試 200PCS，觀察頻率為每小時一次。 確定抽樣數(shù)及頻率 小組確定現(xiàn)察所有數(shù)據(jù)．每小時約測試 200PCS，觀察頻率為每小時一次。 定義測量系統(tǒng) 改善小組確定的測量系統(tǒng)為 3臺電參數(shù)測試儀及被測量產(chǎn)品。 P圖對應過程能力分析時的假設條件 (1)過程受控 (2)測量系統(tǒng)誤差處于可接受范圍 . P圖對應過程能力度量指數(shù) P圖對應過程能力度量指數(shù)為 過程能力評價 根據(jù)計算出的過程能力指數(shù)可以直觀評估過程能力，按 6σ 標準，過程能力如達到 6σ 標準，則過程不合格率為 19 分析過程能力 進行過程能力改善時 ,不單要降低引起過程變化的特殊原因 ,而且要降低引起過程變異的普通原因 ,以使過程合格率持續(xù)得到提升 . 20 P圖應用例 某公司一個改善小組擬對 A產(chǎn)品電參數(shù)測試工序的不良率進行控制，他們確定用 P圖對該工序不良率進行監(jiān)控，應用流程如下： 確定需控制的過程 本例選定的用 P圖進行控制的過程為 A產(chǎn)品電參數(shù)測試過程。 P圖上的數(shù)據(jù)點雖在控制界限內(nèi)但呈現(xiàn)出某種非隨機趨勢，也會表示過程因為特殊原因而發(fā)生變異， P圖些常見的非隨機趨勢如下： (1)連續(xù) 9點出現(xiàn)在中心線的一側，如下圖所示： 15 分析 P控制圖 (2)連續(xù) 6點上升或下降 ,如下圖所示 (3)連續(xù) 14點上升或下降 ,如下圖所示 16 分析 P控制圖 (4)數(shù)據(jù)點在控制界限內(nèi)的圖形趨勢的可能原因 : 17 控制界限的更新 控制界限建立后并非一成不變，而需根據(jù)實際控制狀況加以調(diào)整，在過程發(fā)生以下變化時 ,需重新計算控制界限： 過程流程發(fā)生變化． 現(xiàn)有過程出現(xiàn)失控，經(jīng)過改善使過程重新受 控后 . 對過程的普通原因進行改善后。 (1)超出控制界限又分為超出控制界限和超出下控制界限兩種情況 : . 12 分析 P控制圖 13 分析 P控制圖 (2)數(shù)據(jù)點超出 P控制圖控制界限的可能原因： A、控制界限計算錯誤 B、描點錯混 C、測量系統(tǒng)變化 D、過程不合格率上升 以上原因中，只有原因“ D” 是與過程能力相關的變化的特殊原因， A、 B、 C均由人為錯誤造成，需盡可能避免人為錯誤。 (4)確定子組數(shù) 一般來說，要求
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