金屬工藝各種表面切削加工課件-文庫吧資料
2025-02-24 14:16本頁面
【正文】 屬工藝學這種機床萬能性強，但自動化程度較低，磨削效率不高，適用于工具車間，維修車間和單件小批生產類型。M1432A型萬能外圓磨床主要用于磨削內外圓柱面、內外圓錐面、階梯軸軸肩以及端面和簡單的成形回轉表面等。（一）外圓磨床二、磨床及其工作各種表面的加工 金屬工藝學（五）組織 —— 組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。砂輪的硬度等級及代號第 17章 各種表面的加工 金屬工藝學（三）結合劑 —— 把磨粒粘結在一起組成磨具的材料。磨料粒度的選用第 17章 第 17章 磨粒粗，磨削深度大，生產率高，但表面粗糙度值大。對于顆粒尺寸小于 40um的磨料稱為微粉，用顯微測量法分級，用 W和后面的數(shù)字表示粒度號。各種表面的加工 金屬工藝學各種表面的加工 金屬工藝學各種表面的加工 金屬工藝學砂輪主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定的。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。167。M1050無心磨床第 17章 M2210內圓磨床第 17章 各種表面的加工 金屬工藝學各種表面的加工 金屬工藝學適用于大批量生產中，外圓表面已精加工的薄壁工件。橫磨法適用于磨削帶有溝槽表面的孔。（ 1）普通內圓磨床的磨削方法六、內圓表面磨削加工各種表面的加工 金屬工藝學 YL6120A 型拉床第 17章 各種表面的加工 金屬工藝學圓拉刀 花鍵拉刀第 17章 各種表面的加工 金屬工藝學各種表面的加工 金屬工藝學圓孔拉刀的結構及拉削過程第 17章 各種表面的加工 金屬工藝學各種表面的加工 金屬工藝學由于受拉刀制造工藝以及拉床動力的限制，過小或過大尺寸的孔不適宜拉削加工（拉削孔徑一般為 10～ 100mm，孔的深徑比一般不超過 5），盲孔、臺階孔和薄壁孔也不適宜拉削加工。在拉床上用拉刀加工工件的工藝過程，稱為拉削加工。雙刃鏜刀第 17章 單刃鏜刀第 17章 鏜刀 :各種表面的加工 金屬工藝學 鉸孔特點 :刀具剛性好 ,導向性好 ,鉸削余量少 ,切削力小 ,Vc低 ,切削熱少 ,即減少了工件的發(fā)熱和變形 ,可用于精加工 .174。 ③ 生產率高 ,導向性較好 ,切削較平穩(wěn) 。174。② 由于 ap小 ,切削窄 ,易排除 。174。 鉆削特點 :刀具剛性差 ,排屑困難 ,切削熱不易排出174。各種表面的加工 金屬工藝學TK42100/2數(shù)控坐標鏜床第 17章 無級調速；裝水平和基礎精度；承，保證良好的安構，床身由三點支 各種表面的加工 金屬工藝學第 17章 各種表面的加工 金屬工藝學主要特點： vc很高， ap和 f主要特點：具有坐標位置的精密測量裝置。各種表面的加工 金屬工藝學 :刀具結構簡單 ,通用性達 ,可粗加工也可半精加工和精加工 ,適用批量較小的加工，鏜孔質量取決于機床精度 .如箱體上的孔，還可以進行銑削，鉆孔，擴孔，鉸孔等工作。：鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機床。各種表面的加工 金屬工藝學第 17章 各種表面的加工 金屬工藝學第 17章 鏜削加工適用于加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件上的孔徑較大、尺寸精度要求較高、有位置要求的孔和孔系。鏜孔加工精度一般為 IT9～ IT7，表面粗糙度為 ～ 。鏜孔可在鏜床上或車床上進行。各種表面的加工 金屬工藝學ZK5125A三軸由數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機控制，定位精度高。整機剛性強、穩(wěn)定性好。搖臂鉆床第 17章 Z3032X10 可用來鉆孔、擴孔、锪平面、鉸孔、攻螺紋，有工藝裝備時，還可用來鏜孔。各種表面的加工 金屬工藝學 Z5132 Z5140A Z5150 ZQ5040A立式鉆床第 17章 （ 2）搖臂鉆床：適用于加工一些大而重的工件上的孔（工件不動，移動主軸）（ 1）立式鉆床：適用于中小工件的單件，小批量生產。第 17章 各種表面的加工 金屬工藝學 可完成鉆孔，擴孔，鉸孔及攻螺紋等工作。鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機床。各種表面的加工 金屬工藝學167。異形拉刀第 17章 第 17章 各種表面的加工 金屬工藝學鍵槽拉刀第 17章 小徑定心漸開線花鍵拉刀第 17章 各種表面的加工 金屬工藝學第 17章 第 17章 拉削工藝范圍廣，不但可以加工各種形狀的通孔，還可以拉削平面及各種組合成形面。（ 5）拉刀制造復雜，成本高第 17章 （ （ 2）拉削加工質量較高特點：（ 1）拉削生產率高 主運動為拉刀的平穩(wěn)低速直線運動。三、拉削加工插床第 17章 龍門刨床第 17章 第 17章 （二）刨削加工第 17章 由床身、立柱、橫梁、工作臺、垂直刀架和側刀架、變速裝置及電氣系統(tǒng)等組成。應用：刨削平面和刨槽。第 17章 （ 3）螺旋槽第 17章 （ 1）普通槽 2）順銑加工過程平穩(wěn)1）順銑刀具使用壽命較高 6）周銑的加工范圍廣泛 3）端銑的精度較高 2）端銑較平穩(wěn)1）端銑的表面較光潔 （ 1）端銑和周銑銑刀 第 17章 銑刀第 17章 第 17章 式中， z—— 銑刀齒數(shù)；（ 2）進給量 （ 1）切削速度（二）銑刀、銑削用量XD6132A型萬能升降臺銑床第 17章 第 17章 進給運動 —— 縱向、橫向、垂直運動。適用于平面、溝槽、斜面及成形面加工等。一、銑削加工各種表面的加工 金屬工藝學167。 雙手操縱中、小滑板，控制橫向、縱向進給量。式中， P工 —— 待加工螺紋螺距（或導程）（ mm）；第 17章 —— 用于加工錐面長、精度高、批量大的內外圓錐面加工?！?錐角（ 176。D、 d—— 分別為錐面大小端直徑；C—— 錐度； l—— 錐面長度（ mm）式中， L—— 工件長度（ mm）； —— 加工錐角較小的外錐面。（五）車錐面各種表面的加工 金屬工藝學各種表面的加工 金屬工藝學 各種表面的加工 金屬工藝學CD6140A 車床跟刀架 第 17章 各種表面的加工 金屬工藝學 C630 CA6140
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