先進制造工藝與裝備-文庫吧資料
2025-02-24 14:00本頁面
【正文】 度、良好的單色性和相干性及方向性這四大特性。 (5)加工過程必須在工作液中進行。 (2)被加工的工件只能是導體 . (3)存在電極損耗 ,這就影響了成型精度。 (6)線切割加工有厚度極限。所以在制作工具電極時不必考慮其受力特性。 （ 1）加工難以用金屬切削方法加工的零件 ,不受材料硬度影響。 實際上 ,電火花加工是電力、磁力、熱力、流體動力、電化學和膠體化學等綜合作用的過程。加工中看到的桔紅色火花就是被拋出的高溫金屬熔滴和碎屑。 (3)電極材料的拋出 正負電極間產(chǎn)生的電火花使放電通道產(chǎn)生高溫高壓。在放電的同時還伴隨著光效應和聲效應 ,這就形成了肉眼所能看到的電火花。 并聯(lián)機床發(fā)展趨勢 一、加工理論基礎 原理： 電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱 EDM. 1— 工件 2— 脈沖電源 3— 自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 4— 工具 5— 工作液 6— 過濾器 7— 工作液泵 電火花加工原理示意圖 3214 567 ： 電火花加工基于電火花腐蝕原理 , 在電火花通道中產(chǎn)生瞬時高溫 ,使局部金屬融化 ,甚至汽化 ,從而將金屬蝕除下來。裝備機械手腕、高能束源或 CCD攝像機等末端執(zhí)行器，還可完成精密裝配、特種加工與測量等作業(yè)。 3) 環(huán)境適應性強：便于可重組和模塊化設計，且可構(gòu)成形式多樣的布局和自由度組合。 DCB510并聯(lián)機床 并聯(lián)機床具有如下優(yōu)點： 1) 剛度重量比大：因采用并聯(lián)閉環(huán)靜定或非靜定桿系結(jié)構(gòu)，且在準靜態(tài)情況下，傳動構(gòu)件理論上為僅受拉壓載荷的二力桿，故傳動機構(gòu)的單位重量具有很高的承載能力。 關鍵技術(shù) ?超高速切削刀具技術(shù) ?超高速切削機床技術(shù) ?超高速切削工藝技術(shù) ?超高速切削加工測試技術(shù) 發(fā)展趨勢 ?擴大材料加工范圍 ?實現(xiàn)綠色超高速加工 ?提高切削負載 ?改善驅(qū)動與控制技術(shù) ?實現(xiàn)安全防護與遠程監(jiān)控 ?拓展加工方法種類 ?改善研究與試驗條件 ?機床結(jié)構(gòu)技術(shù)上的突破性進展當屬 90年代中期問世的并聯(lián)機床 (Parallel Machine Tool)，又稱虛 (擬 )軸機床 (Virtual Axis Machine Tool)或并聯(lián)運動學機器 (Parallel Kinematics Machine)。 超高速切削加工特點 ，進給速度提高 510倍 30%左右 %98%的切削熱被飛屑帶走，工件保持冷態(tài) ，頻率較高，避開機床系統(tǒng)的固有頻率，系統(tǒng)工作平穩(wěn)。目前，一般認為，超高速切削各種材料的切速范圍為：鋁合金已超過 1600m/min，鑄鐵為 1500m/min，超耐熱鎳合金達 300m/min，鈦合金達 150~1000m/min，纖維增強塑料為 2023~9000m/min。 4發(fā)展趨勢 ?（ 1）高精度與高效率 ?（ 2）大型化與微型化 ?（ 3）加工測量一體化 ?（ 4）新材料 ?（ 5）多功能、模塊化和廉價化 ? 超高速加工技術(shù)是指采用超硬材料的刃具，通過極大地提高切削速度和進給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術(shù)。 C；環(huán)境的相對濕度要保持在 55%60%以內(nèi)；大氣壓力（如用激光測量儀時）應保持 1MPa177。 C；加工區(qū)（第二分隔區(qū)）中則不應超過177。恒溫室（第一分隔區(qū)）中的溫度波動不得大于177。 ?（ 4）測量 具有能實現(xiàn)納米級（ 1nm ~10nm）增量進給的機床和分辨力優(yōu)于 ，如激光干涉儀，掃描隧道顯微鏡和原子力顯微鏡等。 ? （ 2）加工刀具 刀具材料主要又金剛石、立方氮化硼、陶瓷等。 ? 必須承認，在超棈密機床技術(shù)方面，我們與國外先進水平相比還有相當大的差距，國產(chǎn)超精密機床的質(zhì)量水平尚待進一步提高 。 我國超精密機床的發(fā)展情況 ? 在過去相當長一段時期，由于受到西方國家的禁運限制，我國進口國外超精密機床嚴重受限。該機床采用加工件拼合方法，還可加工出天文望遠鏡中直徑 。美國后來又研制出大型 6軸數(shù)控精密研磨機，用于大型光學反射鏡的精密研磨加工。在大型超精密機床方面，美國的 LLL國家實驗室于1986年研制成功兩臺大型超精金剛石車床：一臺為加工直徑 DTM3金剛石車床，另一臺為加工直徑 LODTM立式大型光學金剛石車床。 2023年我國機床總產(chǎn)值約為 50億美元，出口機床為 8億美元，而進口機床則達到 67億美元。 ? 目前我國每年需進口大量國內(nèi)尚不能生產(chǎn)的精密數(shù)控機床設備和儀器，例如， 2023年我國進口了價值 ，而出口機床僅為 ，且主要為低精度的普通機床。但我國還不是一個“制造強國”，與發(fā)達國外相比仍有較大差距。 ? 隨著航空航天、高精密儀器儀表、慣導平臺、光學和激光等技術(shù)的迅速發(fā)展和多領域的廣泛應用，對各種高精度復雜零件、光學零件、高精度平面、曲面和復雜形狀的加工需求日益迫切。 ? 從目前機械加工的工藝水平來看，超精密加工一般指加工精度 ，表面粗糙度 Ra值 。 、模具、 家電、電子儀表、輕工、塑料、玩具、航空航天、軍工、機械、汽車、摩托車、內(nèi)燃機、建筑規(guī)劃及模型、科研、醫(yī)療 等。 ，模具及工裝卡具的情況下，直接制造，方便快捷。 RPM技術(shù)的基本原理圖 三維 CAD模型 分層切片 各層截面的輪廓 激光器（或噴嘴）按各層截 面輪廓切割、固化或燒結(jié) 微小厚度的片狀實體 逐層堆積 三維模型或樣件 （ Material Increase Manufacturing） :三維雕刻機 （ Material Increase Manufacturing） 成型工藝 加工能量 （ 1） Laser beam(激光束 )RP （ 2） Lamp(光照 )RP （ 3） Heat energy(熱能 )RP （ 4） Mechanical energy(機械能 )RP (SLA— Stereo lithography Apparatus) (LOM— Laminated Object Manufacturing) (SLS— Selected Laser Sintering) (FDM— Fused Deposition Modeling)
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