先進(jìn)制造工藝與裝備-免費(fèi)閱讀
【正文】 :40:3016:40:30March 10, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 4時(shí) 40分 :40March 10, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 下午 4時(shí) 40分 30秒 下午 4時(shí) 40分 16:40: ? 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 16:40:3016:40:3016:403/10/2023 4:40:30 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。其顯示效果超過(guò)液晶投影顯示，可用于高清晰度電視等領(lǐng)域；在 Optical MEMS中，光開(kāi)關(guān)和光通訊具有廣泛的發(fā)展前景。 當(dāng)荷能粒子轟擊固體表面時(shí)，可產(chǎn)生復(fù)雜的物理化學(xué)現(xiàn)象，包括濺射、沉積、注人等過(guò)程。根據(jù)熱噴涂的工藝特點(diǎn)，可以分為噴涂和噴焊兩種工藝。 典型的流鍍工藝 ?(1)摩擦電噴鍍 摩擦電噴鍍是在高速噴射鍍液中的金屬離子在電場(chǎng)與加壓摩擦作用的陰極表面上快速電沉積的過(guò)程。 ? 4)從環(huán)境污染到清潔作業(yè)再到綠色電鍍的過(guò)渡。 超聲波加工的原理 ? 超聲波加工的生產(chǎn)率雖然比電火花加工和電解加工低，但其加工精度和表面質(zhì)量都優(yōu)于它們。 （ 2）離子束的加工裝備 ?離子束的加工設(shè)備包括離子源（離子槍），真空系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和電源系統(tǒng)。 ?常用的是紅寶石激光器 （ 3）激光加工工藝 ?1）激光打孔 孔的直徑、深度、圓度、錐度、材料的硬脆性。電火花加工時(shí)放電部位必須在工作液中 ,否則將引起異常放電。 （ 2）由于工具電極與工件電極不直接接觸 ,沒(méi)有機(jī)械切削力。 液體介質(zhì)被電離、擊穿 ,形成放電通道 ,產(chǎn)生大量的熱能 , 使工作液汽化 ,進(jìn)而氣化 ,然后高溫向四周擴(kuò)散 ,使兩電極表面的金屬材料開(kāi)始融化直至沸騰氣化。 2) 響應(yīng)速度快：運(yùn)動(dòng)部件慣性的大幅度降低有效地改善了伺服控制器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，允許動(dòng)平臺(tái)獲得很高的進(jìn)給速度和加速度，因而特別適于各種高速數(shù)控作業(yè)。 ? 超高速加工的切削速度范圍因不同的工件材料、不同的切削方式而異。 ? （ 5）加工環(huán)境 加工環(huán)境要嚴(yán)格恒溫、隔振和凈化。 ?日本的多功能和高效專用超精密機(jī)床發(fā)展較快，對(duì)日本微電子和家電工業(yè)的發(fā)展起到了很好的促進(jìn)作用。2023年我國(guó)進(jìn)口機(jī)床為 ，出口機(jī)床僅為 元。 2. 應(yīng)用體現(xiàn)： a）支持快速產(chǎn)品開(kāi)發(fā) b）支持快速模具制造 c）支持醫(yī)用實(shí)體制造 ? 1．概述 ? 精密和超精密加工技術(shù)的發(fā)展，直接影響到一個(gè)國(guó)家尖端技術(shù)和國(guó)防工業(yè)的發(fā)展，因此世界各國(guó)對(duì)此都極為重視，投入很大力量進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，同時(shí)實(shí)行技術(shù)保密，控制關(guān)鍵加工技術(shù)及設(shè)備出口。 RPM技術(shù)是在現(xiàn)代 CAD/CAM 技術(shù)、激光技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、精密伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù) 以及 新材料技術(shù)的基礎(chǔ)上集成發(fā)展起來(lái)的 RPM技術(shù)在不需要任何刀具、模具及工裝卡具的情況下，可將 任意復(fù)雜形狀 的設(shè)計(jì)方案快速轉(zhuǎn)換為三維的 實(shí)體模型或樣件 ，這就是 RPM技術(shù)所具有的潛在的革命意義。 ?與機(jī)械制造中的 切削 (其成形特征為連續(xù)、局部、去除成形 )、 鍛造 (其成特征為斷續(xù)、整體、塑性成形 )方法比較，軋制方法成形特征是連續(xù)、局部、塑性成形。 8）與傳統(tǒng)空腔鑄造相比，模具投資下降。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便宜；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。第三章 先進(jìn)制造工藝與裝備 ? 優(yōu)點(diǎn)： 1）鑄件尺寸精確，少切削或無(wú)切削。 ?合金不受限制，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。 9）完全消除了傳統(tǒng)的落砂和出芯工序 圖 2 消失模模型和鑄件 經(jīng)濟(jì)方面 ? 1）可整體生產(chǎn)復(fù)雜鑄件 采用新工藝設(shè)計(jì)，分塊模型可膠合組成整體模型，鑄成復(fù)雜整體部件，對(duì)比原先多個(gè)鑄件組合裝配部件（如柴油預(yù)熱器）而言，可獲益 1到 10倍。 ?零件軋制較之鍛造也有其不足之處，即模具復(fù)雜、尺寸大、設(shè)備通用性差、工藝調(diào)整難度大等。 將計(jì)算機(jī)內(nèi)的三維實(shí)體模型進(jìn)行分層切片得到各層截面的輪廓，計(jì)算機(jī)據(jù)此信息控制激光器（或噴嘴）有選擇性地切割一層又一層的片狀材料。 ? 從目前機(jī)械加工的工藝水平來(lái)看，超精密加工一般指加工精度 ，表面粗糙度 Ra值 。 2023年我國(guó)機(jī)床總產(chǎn)值約為 50億美元，出口機(jī)床為 8億美元，而進(jìn)口機(jī)床則達(dá)到 67億美元。 我國(guó)超精密機(jī)床的發(fā)展情況 ? 在過(guò)去相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期，由于受到西方國(guó)家的禁運(yùn)限制，我國(guó)進(jìn)口國(guó)外超精密機(jī)床嚴(yán)重受限。恒溫室（第一分隔區(qū)）中的溫度波動(dòng)不得大于177。目前，一般認(rèn)為，超高速切削各種材料的切速范圍為：鋁合金已超過(guò) 1600m/min，鑄鐵為 1500m/min，超耐熱鎳合金達(dá) 300m/min，鈦合金達(dá) 150~1000m/min，纖維增強(qiáng)塑料為 2023~9000m/min。 3) 環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)：便于可重組和模塊化設(shè)計(jì)，且可構(gòu)成形式多樣的布局和自由度組合。 (3)電極材料的拋出 正負(fù)電極間產(chǎn)生的電火花使放電通道產(chǎn)生高溫高壓。所以在制作工具電極時(shí)不必考慮其受力特性。 采用成型工具電極進(jìn)行仿形電火花加工的方法 四、電火花加工的分類與發(fā)展概況 ： 根據(jù)目前電火花設(shè)備使用情況來(lái)分 ,可分為 3大類 : 1電火花成型加工 2電火花線切割加工 3其他類型電火花加工 利用金屬線作為電極對(duì)工件進(jìn)行切割的方法 如電火花磨削加工、電火花回轉(zhuǎn)加工、電火花研磨、珩磨以及金屬電火花表面強(qiáng)化、刻字等 . ? 激光是 20世紀(jì)的重大發(fā)明之一，它具有高亮度、良好的單色性和相干性及方向性這四大特性。 ?2）激光切割 切割速度、切割厚度、切縫的寬度。對(duì)于不同類的用途，離子束加工設(shè)備各不相同，但離子源是各種設(shè)備所共有的關(guān)鍵部分。 ? 更重要的是可以加工它們難以加工的半導(dǎo)體和非金屬的硬脆材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等， ? 而且對(duì)于電火花加工后的一些淬火鋼、硬質(zhì)合金沖模、拉絲模、塑料模等，最后還經(jīng)常用超聲波拋磨、光整加工，使表面粗糙度進(jìn)一步降低。電鍍?nèi)龔U指電鍍廢水、廢氣及粉塵、廢渣。 摩擦電噴鍍?cè)O(shè)備主要由刷鍍電源、摩擦電噴鍍鍍筆、鍍液槽、輸液泵等部分組成。 1．噴涂 ?1)電弧噴涂 電弧噴涂采用絲材，兩根分別連接電源兩極的金屬絲，借助送絲機(jī)構(gòu)
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