【正文】 3）焊接坡口型式識別： — 單面焊：正面焊縫寬，背面焊縫窄（一般 45 mm）而高（影象亮）。 — 橫焊：沿焊縫有縱向溝槽。 — 仰焊：表面焊波較粗， 背面存在內(nèi)凹 。 — 立焊： 焊接波紋較密較深 ，成形較差。53 — 氬弧焊：一般用于小管環(huán)焊縫打底焊和有色金屬薄件的焊接，不易識別，最主要特征是鎢極氬弧焊可能出現(xiàn) 鎢夾渣 ，依此判定。52 — 埋弧自動焊：焊縫較寬，表面平滑， 波紋較大或無波紋，邊緣整齊 。 — 網(wǎng)紋：膠片處理藥液溫差引起。51 — 亮的條紋：膠片乳劑中溴化銀條不勻引起的紋。 — 膠片暗盒或暗室漏光產(chǎn)生的局部黑影或大面積灰霧。 50 — 二向色霧翳：由于定影液老化、顯影液被定影液污染或定影時膠片粘在一起等引起顯定影同時作用而產(chǎn)生的影象，在透射光下呈桃紅色，在反射光下呈黃綠色。 — 定影液沾染：膠片顯影前沾染了定影液，開成點、條或塊狀的亮的影象。 2）化學(xué)類 — 水跡：底片干燥不當(dāng)，會在底片上形成水跡，呈黑度略大的線條、點或弧線，輪廓線較黑，在反射光下可看出污物痕跡。 增感屏之間夾異物或增感屏缺損，形成亮的線、條或塊狀影象。l — 靜電感光：從膠片盒、暗袋或增感屏之間抽膠片時，用力過猛過快，因摩擦生電而使膠片感光，形成黑色樹枝狀影象，也有點狀或斑狀的，這種影象容易辨認(rèn)。 — 壓痕：膠片局部受壓，會在受壓部位形成輪廓不太顯明的影象，曝光前受壓，呈亮的影象，曝光后受壓，呈黑的影象。 常見偽缺陷影像的識別 1）機械類47 — 劃痕：膠片表面被尖銳物體劃傷，形成黑度較深的黑線，細(xì)而光滑，借助反射光容易辨認(rèn)。 — 精度 ； — 有經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)黑度片。 43 — 亮度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)觀察看不同黑度需要； — 有遮光裝置，以適應(yīng)不同尺寸的底片； — 發(fā)出的光線是漫射的； — 散熱好，噪聲小。41 第二部分 射線照相底片評定42 一、評片基礎(chǔ)知識 評片環(huán)境條件和器材要求 1）評片室 — 評片室要單獨設(shè)置，不受外界干擾； — 室內(nèi)光線柔和偏暗，但不全黑，一般與透過底片的亮度相當(dāng)（ 30cd/m2)； — 室內(nèi)照明避免直對人射或經(jīng)底片反射到人眼； — 評片用器材工具如觀片燈、黑訂計、評片尺、底片、記錄等放置有序。 — 只能檢測材料或工件的表面、近表面缺陷； — 檢測結(jié)果不直觀，還難以判別缺陷的種類、性質(zhì)以及形狀、尺寸等。40 4）渦流檢測的特點和局限性 優(yōu)點： — 檢測速度高，檢測成本低，操作簡便； — 探頭與被檢工件可以不接觸，不需要耦合介質(zhì)； — 檢測時可以同時得到電信號直接輸出指示的結(jié)果，也可以實現(xiàn)屏幕顯示； — 能實現(xiàn)高速自動化檢測，并可實現(xiàn)永久性記錄。 （ 3）插入式（內(nèi)探頭）線圈法：將螺管式線圈插入管材或試件的孔內(nèi)作內(nèi)壁檢測，線圈中也多裝有磁芯以提高檢測靈敏度。38 2） 渦流檢測的基本方式 渦流檢測的方式分為三種類型： （ 1）穿過式線圈法：檢測線圈套在試件上，其內(nèi)徑與試件外徑接近，用于檢測如棒材、管材、絲材等。導(dǎo)電體中的渦流本身也要產(chǎn)生交變磁場，該磁場與線圈的磁場發(fā)生作用，使通過線圈的磁通發(fā)生變化，這將使線圈的阻抗發(fā)生變化，從而使線圈中的電流發(fā)生變化。 5）滲透檢測特點和局限性 優(yōu)點： — 操作簡便，檢測成本較低； — 適用范圍廣，不受工件材質(zhì)和結(jié)構(gòu)限制； — 檢測靈敏度較高，檢測結(jié)果直觀； 局限性： — 只能檢測表面開口的缺陷； — 對表面狀態(tài)和預(yù)清洗要求較高； — 有毒，有污染。 溶劑懸浮濕式顯象劑：顯象劑粉末、有機溶劑（丙酮、苯、二甲苯），噴罐用。 濕式顯象劑： 水懸浮濕式顯象劑：干粉顯象劑、水、 潤濕劑、分散劑、防銹劑。34 清洗劑（溶劑去除劑）： 丙酮、乙醇、汽油、三氯乙烯等。 染料： 紅色染料：蘇丹（ IV）紅、 128號燭紅、223號燭紅、熒光桃紅、剛果紅、丙基紅等； 熒光染料： YJP1 YJP YJN6 YJN43。 8）磁粉檢測的特點和局限性 優(yōu)點： — 工藝簡單，檢測速度快，成本低 — 檢測靈敏度高 — 檢測結(jié)果直觀，可顯示缺陷形狀、位置和尺寸 局限性： — 只能檢測表面及近表面缺陷 — 只適用于鐵磁性材料 — 易產(chǎn)生不相關(guān)顯示 — 通電法可能灼傷工件表面 28 滲透檢測（ PT） 1）滲透檢測的原理 在工件表面施加含有固體染料的滲透液，在毛細(xì)管原理的作用下，滲透液滲入表面開口的缺陷中；去除表面多余的滲透液，在表面施加一層白色的顯象劑；同樣在毛細(xì)管原理作用下，缺陷中的滲透液被吸出，使顯像劑染色，從而使缺陷顯現(xiàn)出來。 直接通電法 中心導(dǎo)體法 偏置芯棒法 觸頭法 感應(yīng)電流法 25 縱向磁化法 — 檢測橫向缺陷。 一般使用的載液有： 輕質(zhì)變壓器油、煤油、水 24 4）磁粉檢測原理 被檢工件被磁化后，在工件表面均勻噴灑磁粉（磁懸液），若工件不存在缺陷，工件表面上磁粉均勻分布；若工件表面或近表面存在缺陷時，由于缺陷處磁阻變化，在缺陷處產(chǎn)生漏磁場，形成一對小的 N、 S磁極，磁粉被小磁極磁化并吸引，在缺陷處形成磁粉堆積，顯示出肉眼可見的缺陷圖像。正常情況下不顯磁性，在微小的磁場作用下容易被磁化而被吸引。當(dāng)鐵磁體加上外加磁場時，磁疇通過磁矩轉(zhuǎn)動和疇壁位移使磁矩方向與外加磁場一致，從而變成磁體，呈現(xiàn)出磁性。電子除了繞核旋轉(zhuǎn)，同時還進(jìn)行自旋，因此原子都有磁矩。 如果把一個條形磁鐵折斷成兩段，則每一段磁鐵都有兩個磁極 N和 S。21 磁鐵之所以能吸引鐵屑，是因為磁鐵在它周圍一定區(qū)域的空間產(chǎn)生一種稱為磁場的特殊物質(zhì)，磁鐵就是通過磁場對其周圍的鐵磁質(zhì)發(fā)生吸引或排斥作用的。 7）超聲波檢測方法的特點和局限性 優(yōu)點： — 檢測速度快，檢測成本低 — 檢測厚度大，靈敏度高 — 缺陷定位較準(zhǔn)確19 — 對細(xì)微的密閉裂紋類缺陷靈敏度高 局限性： — 適用性受工件材質(zhì)和表面狀態(tài)限制 — 檢測結(jié)果不直觀，定性困難 — 定量有偏差 — 對人員的操作技能和經(jīng)驗要求較高 — 無永久性記錄20磁粉檢測（ MT） 1）磁鐵的磁極和磁場 把一根磁鐵棒在中心支持或懸掛起來，磁鐵棒的兩端總是指向南北方向，指向南方的一端稱為南極（ S），指向北方的一端稱為北極（ N）。 ④ 、板波：在板厚與波長相當(dāng)?shù)谋“逯袀鞑サ牟ǎ▋杀砻尜|(zhì)點橢圓振動，中間層平行或垂直振動）。在固、液、氣中傳播； ② 、橫波：介質(zhì)質(zhì)點振動方向與傳播方向垂直的波。