機械設(shè)備維修與管理的基礎(chǔ)知識-文庫吧資料
2025-02-22 12:43本頁面
【正文】 時間內(nèi)單位時間發(fā)生故障的概率 式中： △ n(t)— 在 △ t時間內(nèi)發(fā)生故障的數(shù)量 N存 — 在 △ t時間內(nèi)產(chǎn)品的平均殘存數(shù)，它 等于這段時間開始時的殘存數(shù)加上結(jié)尾時 的殘存數(shù)被 2除。按串聯(lián)系統(tǒng)公式計算，即系統(tǒng) 的可靠度為 : Rs = R1R222R3= R1[1(1R2)3 ] R3 第二節(jié) 機械設(shè)備的故障 L o g o 機械設(shè)備維修 有一個串并聯(lián)系統(tǒng)由 8個零件構(gòu)成，其中第一個零件獨立完成功能其故障率在 1%； 2～ 5零件完成重復一種功能，每一零件可靠性均達 。 第二節(jié) 機械設(shè)備的故障 L o g o 機械設(shè)備維修 解： 該圖可簡化為串并聯(lián)系統(tǒng)，如圖所示。 ? 并串聯(lián)系統(tǒng)的可取度則先分別計算串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度，然后再按并聯(lián)系統(tǒng)計算。 可靠度： 并聯(lián)系統(tǒng)可靠度計算 第二節(jié) 機械設(shè)備的故障 L o g o 機械設(shè)備維修 例四： 由 5個可靠度均為 ，求其系統(tǒng)可靠度。 第二節(jié) 機械設(shè)備的故障 L o g o 機械設(shè)備維修 若各單元的 R都相等，則 Rs= 1(1R)n 可見，單元數(shù)目愈多，系統(tǒng)的 Rs就愈高，但體積、質(zhì)量、成本也在增加。 已知使用壽命 5000h內(nèi)各零件的可靠度分別為：軸 7的 R 7 ＝ ，二對滾動軸承 6的 R 6 ＝ ；齒輪 8的 R 8 ＝ ；鍵 5的 R 5 ＝ 第二節(jié) 機械設(shè)備的故障 L o g o 機械設(shè)備維修 解： 系統(tǒng)的可靠度 ： = ＝ 即齒輪減速器的可靠度不低于 ％ 串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度低于任何一個單元的可靠度?？梢?，在滿足規(guī)定功能的前提下，系統(tǒng)愈簡單，可靠性愈高 。根據(jù)單元在系統(tǒng)中的聯(lián)接方式不同，可分為三類： ? 串聯(lián)系統(tǒng) ? 并聯(lián)系統(tǒng) ? 混聯(lián)系統(tǒng) 三、系統(tǒng)的可靠性 第二節(jié) 機械設(shè)備的故障 L o g o 機械設(shè)備維修 大多數(shù)機械的傳動系統(tǒng)均是串聯(lián)系統(tǒng)。 第二節(jié) 機械設(shè)備的故障 L o g o 機械設(shè)備維修 系統(tǒng) 是一個能夠完成規(guī)定功能的綜合體。 R(t)最大值為 1，最小值為 0 不可靠度 （或失效概率或累計故障概率） F(t)=1 R(t) 設(shè)有 N0個相同零件，當達到工作時間 t時，有 Nt個零件失效．而仍能正常工作的零件為 N個，則零件的 可靠度 為 R(t)= N/ N0=( N0 Nt)/N0 不可靠度 （或失效概率） F(t) F(t)= Nt/N0 =1 R(t) 第二節(jié) 機械設(shè)備的故障 L o g o 機械設(shè)備維修 例二： 現(xiàn)有 10000個相同的零件，工作達 200h有 9500個零件末失效；工作達 500h有 9000個零件未失效，求零件在200h和 500h的可靠度和失效概率。 故障模式 腐蝕 變形 侵蝕 摩擦 絕緣擊穿 裂紋 磨損 其它 % 【 二 、故障的概念及其分類 】 第二節(jié) 機械設(shè)備的故障 L o g o 機械設(shè)備維修 (一 )可靠性的概念 產(chǎn)品在規(guī)定的 條件 下和規(guī)定的 時間 內(nèi)完成規(guī)定 功能 的能力。 ? 蠕變、熱松弛、應力破壞、熱沖擊、咬死、剝落、放射性破壞、翹曲、蠕變翹曲、蠕變 疲勞等。 ? 沖擊 沖擊斷裂、變形、磨損、微動、疲勞等。 ? 腐蝕 直接化學腐蝕、電化學腐蝕、裂隙腐蝕、點蝕、晶間腐蝕、侵蝕、穴蝕、氫損傷、生物腐蝕、應力腐蝕。 例：某故障表現(xiàn)形式為塑性變形，誘發(fā)因素為穩(wěn)定力、室溫，故障部位為整體型，其 故障模式 稱為 屈服 ，即在室溫下由于穩(wěn)定力作用而形成整體塑性變形。 ： 整體、表面。 ?溫度 低溫、室溫、升溫、穩(wěn)定溫度、不穩(wěn)定溫度、周期變化溫度、隨機變化溫度。 3. 故障表現(xiàn)形式： 彈性變形、塑性變形、斷裂、材料變化（金相變化、化學變化、核變化） ： ?力 穩(wěn)定力、不穩(wěn)定力、周期力、隨機力。其中一種是由故障表現(xiàn)形式、誘發(fā)故障的因素以及部位等進行分類。 1 定義和分類 1. 定義： 故障模式是指產(chǎn)品故障的表現(xiàn)現(xiàn)象。 以下兩表可從總體上分析故障分布情況，有助于抓關(guān)鍵，尋對策。 固有的薄弱性故障 使用時的應力雖未超過規(guī)定值，但此值已不適用而導致的故障。 4. 按故障程度分類： ?破壞性故障 既是突發(fā)性又是完全性的故障 ； ?漸衰失效性故障 既是部分性又是漸進性故障。 ： ?間斷性故障 只是短期內(nèi)喪失某些功能，相加修理調(diào)試就能恢復； ?永久性故障 某些零部件己損壞，需要更換或修理才能恢復。 【 一、故障的概念及其分類 】 第二節(jié) 機械設(shè)備的故障 L o g o 機械設(shè)備維修 （二） 故障分類 目的：揭示、分析故障實質(zhì)，選擇適當診斷手段 。 例如：某些零部件損壞、磨損超限、焊縫開裂、螺栓松動，使工作能力喪失；發(fā)動機的功率降低；傳動系統(tǒng)失去平衡和噪聲增大；工作機構(gòu)的工作能力下降；燃料和潤滑油的消耗增加等，當其超出了規(guī)定的指標時，即發(fā)生了故障。 假如有形老化期早于無形老化期：大修理或更換相似設(shè)備： 假如無形老化期早于有形
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