hdpe雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹-文庫吧資料
2025-02-22 07:49本頁面
【正文】 ? 物理力學(xué)性能。 ? 14真空泵的供水系統(tǒng)要定期檢查。 ? 12上下模塊（臥式為左右模塊）不能壓得太緊，以防將模塊壓變形或成型機(jī)主電機(jī)過載。 ? 10每次更換模塊時(shí)必須檢查所有的銷子和定位槽是否完好，如有異常情況時(shí)要處理好后才能安裝。 ? 8成型機(jī)的移動軌道要保持清潔。 ? 6成型機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)觀察所有軸承及附件的完好情況，如有損壞或異常要及時(shí)更換和處理。 ? ⑤水套的材質(zhì)較軟，更換規(guī)格時(shí)不能與金屬物相撞。 ? ③擠出時(shí)要觀察主機(jī)電流和壓力，如果電流和壓力過大，必須先檢查、排除故障后才能開機(jī)，以免損壞設(shè)備。以免損壞螺桿等部件或噴料傷人。檢查液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各處限位開關(guān)是否到位以及通斷自如；調(diào)整成型水套的水平和中心線，檢查是否在一條直線上；將成型機(jī)開到生產(chǎn)位置，分開左右模塊，（如是立式成型機(jī)則將上下模塊分開）用塞尺測量模塊與水之間的間隙，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；更換或調(diào)整下游輔助設(shè)的模具。當(dāng)溫度升至第一梯段時(shí)保溫 2小時(shí)，至第二梯段時(shí)保溫 1小時(shí)，至第三梯段保溫 1小時(shí)后將各區(qū)段的溫度設(shè)定為工藝溫度，保溫半小時(shí)后開始啟動擠出機(jī)。 機(jī)頭各區(qū)加熱約提前 3小時(shí)左右，再開啟 2擠出機(jī)的加熱。 ? ③加熱時(shí)間的控制：按工藝卡規(guī)定設(shè)置加熱溫度，開始加熱。 ? ：塑料在此區(qū)段已大部分塑化，而其中小部分在中機(jī)身未塑化的塑料在此段進(jìn)一步塑化均勻，并將熔融狀態(tài)的塑料定量定壓地送到機(jī)頭去。 ? ：壓縮段要使所有的物料都能均勻受熱，混合，完成從玻璃態(tài)到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變。如果溫度過高，由于聚乙烯粘度大，使熔融聚乙烯粘在料筒內(nèi)壁和螺桿上，引起打滑，物料無法推送，所以這一區(qū)的溫度不宜高。 ? 擠塑機(jī)各區(qū)溫度分布分析如下： ? 。熱量的來源有二方面：一是機(jī)身料筒外的電加熱，另一方面是螺桿料筒之間的摩擦熱。 ： ? ① 由電工檢查整條生產(chǎn)線的電器線路和電器元件，使其達(dá)到開機(jī)要求后才能開啟電源。 擴(kuò)口示意圖 水套第一段真空水套第二段真空水套第三段真空 四、 工藝控制 （一）、開機(jī)前的準(zhǔn)備 ：聚乙烯混配料應(yīng)在 70～ 80℃ 的溫度下干燥 2小時(shí)后方能使用；一般原材料視水分的大小，可以直接投入使用，如水分較大，可添加 2%以內(nèi)的消泡劑，以提高生產(chǎn)效率。隨著成型方式的不同，以及模塊運(yùn)動軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。另外，管材的波紋設(shè)計(jì)將影響環(huán)剛度、環(huán)柔性和沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)，好的波形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可獲得優(yōu)異的力學(xué)性能。 ? 在波紋成型過程中，成型模塊的配合精度、波形設(shè)計(jì)對波紋管的外觀和力學(xué)性能均有重要影響。先獲得精確的波紋成型軌跡，然后按照這一軌跡組合模塊，從而能夠使成型裝置正常工作，以達(dá)到最終的質(zhì)量要求。從圖中可以看出，波紋成型裝置同時(shí)具有成型波紋和牽引管材的作用。模塊閉合構(gòu)成圓形管子的成型腔，模塊打開可以使制品脫模。而且模塊內(nèi)設(shè)計(jì)了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。成型模具是由數(shù)十對哈夫定型模塊組成，對開的方式可以是上下的（立式），也可以是水平方向的（臥式）。所以機(jī)頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理將對管材表面質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。如機(jī)頭壓縮比過大會造成物料流動不暢、易過熱分解、壓力過大等；壓縮比不足會造成制品密實(shí)度差和強(qiáng)度差、熔接痕難以消除等。 機(jī)頭對制品影響 ? 與普通管材機(jī)頭結(jié)構(gòu)相比，波紋管擠出機(jī)頭口模間隙小，口模長厚比大，其管壁流道特別長，間隙也小，在生產(chǎn)過程應(yīng)盡量避免壓力過大以及過度剪切造成熔體破裂。在生產(chǎn)大口徑管材時(shí)，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機(jī)，其擠出量比雙螺桿擠出機(jī)小得多，故一般采用兩臺擠出機(jī)雙層共擠技術(shù)，這樣既可保證生產(chǎn)，也能提高產(chǎn)量。 KW/Kg （二） 波紋管模具 ? 雙壁波紋管擠出模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要特點(diǎn)是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層流道，內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。 擠出機(jī)性能指標(biāo)： ? ①生產(chǎn)能力 Q：單位時(shí)間內(nèi)最大擠出量。 ? ③熔體溫度：聚烯烴的熔體溫度一般不超過 230℃ ，超過此極限，材料的熱降解嚴(yán)重，影響管材的質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速一般控制在最高轉(zhuǎn)速的 75%85%為宜。 ? 螺桿轉(zhuǎn)速很大程度上決定了擠出機(jī)的擠出量，但過快的轉(zhuǎn)速會致機(jī)筒部產(chǎn)生大量的剪切熱能，在相同的溫度下對物料性能的折損較大。但轉(zhuǎn)速的提高還需考慮擠出機(jī)的塑化能力和熔體壓力范圍，否則物料流速過快有可能導(dǎo)致物料還未完全塑化就被壓入機(jī)頭，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ? ②螺桿轉(zhuǎn)速： ? 螺桿轉(zhuǎn)速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數(shù)之一。但從產(chǎn)品質(zhì)量來看，產(chǎn)品密實(shí)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。擠出壓力一般應(yīng)控制在 30Mpa以內(nèi)，壓力過高在降低生產(chǎn)效率，增加能耗比；壓力過小則制品不利于成型。擠出機(jī)由擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其對應(yīng)的可以從產(chǎn)品外觀、抗沖擊強(qiáng)度、環(huán)剛度、加工適應(yīng)性等方面進(jìn)行驗(yàn)證。同時(shí)，還必須具有較高的密度和良好的加工性能及設(shè)備適應(yīng)性。 ? 熔體流動速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動速率大一點(diǎn)的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。 ? HDPE 樹脂的彈性模量對的環(huán)剛度有很大影
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