【正文】 縫開展，標(biāo)記每級(jí)別荷重下裂縫的出現(xiàn)位置并量測(cè)裂縫寬度，當(dāng)管片裂縫寬度達(dá)到最大裂縫寬度限值時(shí)，記錄此時(shí)的荷載實(shí)測(cè)值。③ 荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采取分級(jí)加載法：考慮試驗(yàn)設(shè)備重量和管片自重，初次加載重 30KN，分級(jí)加載時(shí)每級(jí)加載 10KN，每級(jí)加載完成后持續(xù) 1min記錄壓力表讀數(shù)以及中心點(diǎn)、加荷點(diǎn)和水平位移變量。(3)試驗(yàn) 步驟① 加荷方法：采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距1130mm，千斤頂?shù)募虞d值采用油壓表量測(cè)。壓力表、百分表經(jīng)計(jì)量檢測(cè)所檢定合格。試驗(yàn)方法：本試驗(yàn)參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB502042023《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，采用短期靜力加載方法進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)?zāi)康氖菢?biāo)對(duì)盾構(gòu)隧道管片進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，測(cè)定管片的承載力、撓度，并在荷載下對(duì)管片的水平位移進(jìn)行測(cè)試。縱、環(huán)向縫間隙每環(huán)各測(cè)量 6點(diǎn)，即每塊測(cè)量縱、環(huán)向縫間隙各 1點(diǎn)，取每塊管片縱環(huán)向縫隙最大處測(cè)量。管片內(nèi)外環(huán)直徑的測(cè)量點(diǎn)設(shè)置在環(huán)向間隔 45176。拼裝試驗(yàn)例圖見下圖。在平整結(jié)實(shí)的場(chǎng)地進(jìn)行拼裝，第一環(huán)管片下均布可以調(diào)節(jié)高度的臺(tái)座，臺(tái)座的承重能力超出三環(huán)管片的總重量，拼裝前調(diào)整臺(tái)座的水平度。② 拼裝方式。管片運(yùn)輸裝載示意圖見下圖 :九、管片檢驗(yàn)試驗(yàn)o 三環(huán)拼裝 試驗(yàn)① 檢測(cè)頻率。⑤ 在運(yùn)輸過(guò)程中遵守交通安全法規(guī)，按照批準(zhǔn)的行車路線運(yùn)輸，保護(hù)產(chǎn)品和人身安全。在同一車裝運(yùn)兩塊以上管片時(shí)，管片之間用墊木間隔，防止管片因相互碰撞損傷。② 管片與繩索間墊用橡膠墊物，不直接接觸，防止勒傷管片，繩索用絞盤收緊，緊固管片。o 管片的運(yùn)輸及管片交付① 管片達(dá)到使用要求的齡期后，將止水條及密封墊粘貼到管片相應(yīng)部位。使用時(shí)，上下層管片間的墊木鉛直成直線。② 管片在存放區(qū)最高按三層側(cè)立放置，每層間用方木支墊。② 自然養(yǎng)護(hù)管片存放區(qū)自然養(yǎng)護(hù) 21天。① 浸水養(yǎng)護(hù)管片溫度與水溫相差不大于 20℃ 時(shí)，方可入池浸水養(yǎng)護(hù)，池水應(yīng)高出管片 100mm以上，浸水養(yǎng)護(hù) 7天（池底有砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上鑲有 2cm橡膠條，管片豎立擱置于上）。特別要注意止水帶上下 3cm處缺陷的修整。脫模及修整o 管片修整管片外表面的氣泡，水泡采用膠皇液拌合的水泥砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先使用厚泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。若管片經(jīng)蒸養(yǎng)后達(dá)不到脫模強(qiáng)度，暫停流水線作業(yè)，增加蒸養(yǎng)時(shí)間，待管片強(qiáng)度達(dá)到要求后，恢復(fù)流水線作業(yè)，進(jìn)入下一道工序作業(yè)。流水線上蒸養(yǎng)區(qū)采用固定蒸養(yǎng)房形式，蒸養(yǎng)房采用門簾分割成升溫、恒溫、降溫三個(gè)區(qū)段，隨流水線作業(yè)施工，管片隨模具一起進(jìn)入三個(gè)蒸養(yǎng)區(qū)段，整個(gè)管片蒸養(yǎng)時(shí)間為 46個(gè)小時(shí)。① 管片靜養(yǎng)管片從生產(chǎn)線由平板小車運(yùn)至養(yǎng)護(hù)線，先對(duì)管片進(jìn)行靜養(yǎng)，靜養(yǎng)時(shí)間因季節(jié)氣溫變化而有所不同。管片養(yǎng)護(hù)在整個(gè)蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，模具除蓋板打開外，管片養(yǎng)護(hù)期不拆模，模具與管片一同在蒸養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。② 中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片面平整光滑。打開蓋板后插上固定銷，防止蓋板砸下出現(xiàn)事故。③ 全部振動(dòng)成型完成后，應(yīng)抹平中間處混凝土，然后用土工布蓋好。振動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)短的判別是觀察混凝土在模具中的翻動(dòng)情況及與側(cè)板接觸處是否仍有噴射狀氣水泡冒出并均勻起伏?；炷琳駬v管片混凝土采用附著式風(fēng)動(dòng)振搗器振搗成型，同時(shí)采用插入式振搗器配合振搗工作。③ 坍落度在 70～ 110mm范圍內(nèi)、溫度在 30℃ 以下、含氣量在 4%以內(nèi)的混凝土才可使用，否則要廢棄?；炷翝沧ⅱ?混凝土從攪拌機(jī)卸入料斗，料斗由水平有軌運(yùn)輸通道運(yùn)送至流水線振動(dòng)臺(tái)，隔音房?jī)?nèi)固定料斗自動(dòng)化澆筑作業(yè)。③ 鋼筋籠入模后，按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)每只鋼筋籠一一進(jìn)行校正。② 鋼筋籠放入模具后檢查周側(cè)、底部保護(hù)層是否勻稱，任何使保護(hù)層大于規(guī)定公差、或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不允許使用。合格填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢簽認(rèn)。預(yù)埋件安裝o ① 由專人按模具的型號(hào)規(guī)格將吊裝管、手孔墊片及螺旋構(gòu)造鋼筋等預(yù)埋件分別擺放在模具附近指定位置。④ 把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作導(dǎo)致模具變形精度損失。模具清理及組模② 檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，及時(shí)修正。③ 先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，用棉紗清理干凈。噴涂脫模油由專人負(fù)責(zé)。o 保護(hù)層鋼筋保護(hù)層： +40mm， 30mm。10mm；分布鋼筋排距： 177。o 焊接鋼筋骨架位置的允許偏差（ GB502991999）（ 2023版）；主筋間距： 177。鋼筋焊接以使用 CO2低溫保護(hù)焊機(jī)為主，不允許燒傷鋼筋；焊口牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣；焊接后氣化皮及焊渣及時(shí) 清清除干凈。o 骨架焊接鋼筋骨架焊接在符合設(shè)計(jì)要求的靠模內(nèi)進(jìn)行。打開和關(guān)閉鋼模：先打開側(cè)模，后打開端模；先關(guān)閉端模，后閉側(cè)模，關(guān)模時(shí)要注意力矩的設(shè)定。③ 鋼模調(diào)試在調(diào)試過(guò)程中，仔細(xì)進(jìn)行蓋子、側(cè)模、端模的開合，嚴(yán)格按操作規(guī)程和要求擰緊力矩固緊螺栓，其安裝程序如下。用壓縮空氣吹凈模具。用棉紗清理模具表面。o 鋼模安裝、調(diào)試① 鋼模安裝鋼模下部是四個(gè) 滑輪，這四個(gè)滑輪直接支撐于流水線軌道上，流水線軌道的平整度為安裝時(shí)的一個(gè)重要的控制參數(shù)，其不平整度控制在 177。在吊裝過(guò)程中，對(duì)鋼模的重要部位不能讓其受力。o 鋼模吊裝正確的吊裝方法是確保鋼模安裝質(zhì)量的重要因素。六、管片鋼模的選擇結(jié)合各項(xiàng)技術(shù)條款、管片結(jié)構(gòu)圖，基于對(duì)混凝土的塌落度要求為 70～ 120mm，止水槽深度 22mm，采用專業(yè)廠家制造的重型模具，工藝采用 自動(dòng)化生產(chǎn)流水線形式進(jìn)行管片生產(chǎn)，附著式振搗器振搗，人工配合振搗成型。自動(dòng)生產(chǎn)線模式示意圖 如下：兩種模式的綜合比較采用自動(dòng)化生產(chǎn)線是未來(lái)管片生產(chǎn)的一個(gè)發(fā)展方向，對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)管片具有重大意義。振動(dòng)臺(tái)的上方是混凝土料斗，攪拌好的混凝土直接輸送至料斗中，等待澆注。完成一個(gè)等待下一個(gè)。起片的時(shí)候也同樣是用吊車在每個(gè)模具上方再次行走來(lái)把蒸養(yǎng)好的管片吊出來(lái)。操作工人在每個(gè)模具之間走動(dòng)來(lái)完成各個(gè)工序的操作。針對(duì)本工程的情況，在滿足工期要求的前提下，考慮兩種方法的特點(diǎn)與成本，最終決定采用 自動(dòng)化生產(chǎn)線 +固定臺(tái)座兩種生產(chǎn)方式。四、主要資源配置本工程主要施工設(shè)備表管片生產(chǎn)人力資源配置計(jì)劃表人力資源配置材料供應(yīng)計(jì)劃表主要材料供應(yīng)計(jì)劃管片生產(chǎn)通常有自動(dòng)化生產(chǎn)線和固定模具兩種生產(chǎn)方式，兩者各自具有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，但兩種生產(chǎn)模式施工工序大體相同。管片廠按 24套模具， 單線配置 12套模具，兩條線共 24套模具。管片起片時(shí)，采用真空吸盤將蒸養(yǎng)好的管片吊裝出來(lái)?；?