蒸發(fā)設(shè)備和結(jié)晶設(shè)備綜述-文庫吧資料
2025-02-22 02:00本頁面
【正文】 熱式蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器。四、蒸發(fā)器的選型選型時應(yīng)考濾以下因素。（二）冷凝與不凝氣體的排除裝置n 在蒸發(fā)操作過程中，二次蒸汽若是有用物料，應(yīng)采用間接式冷凝器回收；二次蒸汽不被利用時，必須冷凝成水方可排除，同時排除不凝性氣體。 （四） 蒸發(fā)器的附屬設(shè)備 汽液分離器（捕沫器） 使蒸汽的流動方向突變，從而分離了霧沫（ 1）裝于蒸發(fā)器頂蓋下面的分離器 （ c）是用細金絲，塑料絲等編成網(wǎng)帶，分離效果好，壓強降較小，可以分離直徑小于 10μm的液滴。216。216。從碟片表面蒸發(fā)出的二次蒸汽通過碟片中部大孔上升匯集進入冷凝器。主要部件離心盤 :為梯形碟片，上、下片之間形成夾套結(jié)構(gòu)。利用旋轉(zhuǎn)的離心盤所產(chǎn)生的離心力對溶液的周邊分布作用而形成薄膜。蒸發(fā)器在離心力場的作用下具有很高傳熱系數(shù) 。蒸發(fā)器加熱室的圓筒內(nèi)表面必須經(jīng)過精加工。圓筒的直徑一般不大。結(jié)構(gòu)簡單。刮板式蒸發(fā)器特點 操作過程n 物料進入蒸發(fā)器通過分配盤在離心力的作用下，被甩向器壁，沿壁下降，同時被旋轉(zhuǎn)的刮板刮成薄膜，邊濃縮邊下流，在此過程中被不同的刮板翻動下推，并不斷地形成新薄膜，直到料液離開蒸發(fā)器。結(jié)構(gòu)：刮板、蒸發(fā)室、轉(zhuǎn)動軸、軸承、軸封、夾套加熱室、物料分配盤關(guān)鍵部件：刮板和內(nèi)圓筒操作液料從進料管以穩(wěn)定的流量進入隨軸旋轉(zhuǎn)的分配盤中，在離心力的作用下，通過盤壁小孔被拋向器壁，受重力作用沿器壁下流，同時被旋轉(zhuǎn)的刮板刮成薄膜，薄膜溶液在加熱區(qū)受熱，蒸發(fā)濃縮，同時受重力作用下流。兩個濃縮過程串聯(lián)，可提高產(chǎn)品的濃縮比，減低設(shè)備高度。均勻分布。 易達到升膜。216。在管板上方一定距離水平安裝一塊篩孔板，篩孔對準加熱管之間的管板，當篩板上面保持一定液層時，液體從篩孔淋灑到管板上，液體離各加熱管口距離相等，就沿管板均勻流散到各管子的邊沿，成薄膜狀沿管壁下流。在加熱管口插入刻有螺旋形溝槽的導(dǎo)流管，當液體沿著溝槽下流時，則使液體形成一個旋轉(zhuǎn)的運動方向。使液體旋轉(zhuǎn)進入加熱管的方法如下： （ 1）螺紋導(dǎo)流管 這樣液體流過的通道不變，液體的流量只受管板上液面高度變化所影響，這樣分布比較均勻，但遇有物料帶顆粒時，則會造成堵塞的影響 。 導(dǎo)流棒 在每根加熱管的上端管管口插入一根呈八字形的導(dǎo)流棒。當液面稍高于管口時，則可以沿周邊均勻地溢流而下，由于加熱管管口高度一致，溢流周邊比較大，致使各管子間或管子的各向溢流量比較均勻。n 結(jié)構(gòu)： 與升膜式不同的關(guān)鍵部件是分配器設(shè)備動畫 \5蒸發(fā)器 \505降膜式蒸發(fā)器 .swf(3)分配器類型 篩板型、鋸齒型、導(dǎo)流棒型、旋液導(dǎo)流型設(shè)備動畫 \5蒸發(fā)器 \506降膜式液體分布器 .swf216。缺點：不適宜粘度大和受熱后易積垢及濃縮后產(chǎn)生結(jié)晶的物料。物料受熱后，沸騰傳熱系數(shù)也得到很大的提高，但傳熱系數(shù)是隨管子高度而變化的。一條加熱管中出現(xiàn)成膜過程有幾個階段，各階段的傳熱系數(shù)各不相同。 管徑一般在 25～28毫米之間，管長與管徑之比一般為 100－ 150 ?？梢姽苣な秸舭l(fā)的操作狀況最好是形成爬膜到出現(xiàn)噴霧流之間 。 gA操作控制在Ｆ和ｇ之間 環(huán)形流液體的上升是靠高速蒸汽氣流對液層的拖帶而形成，稱之為 “ 爬膜 ”現(xiàn)象。 液體的上升是靠高速蒸汽
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