【正文】 操作要點：筒體的加熱室為夾套，務求蒸汽在夾套內(nèi)流動均勻，防止局部過熱和短路。在濃縮中液層很薄，溶液沸點升高可忽略，料液在加熱區(qū)域停留時間隨蒸發(fā)器的高（長）度、刮板的導向角及轉軸的轉速等因素而變化，一般在2～ 45s左右。二次蒸汽經(jīng)頂部（立式）或濃縮液口端的汽液分離器后至冷凝器中冷凝排出。 （ 2）工作原理：料液由進料口沿切線方向進入蒸發(fā)器內(nèi)，或經(jīng)器內(nèi)固定在旋轉軸上的料液分配盤，將料液均布內(nèi)壁四周。按其安裝形式又有立式和臥式之分；而立式又分降膜式和升膜式兩種。由于旋轉薄膜蒸發(fā)器具有上述的特點，該設備有可能成為蒸發(fā)設備新的替代產(chǎn)品。h)〕 ；②物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間短 (數(shù)秒至十多秒 )，不結焦、無污垢；③適用的粘度范圍廣 (最高粘度可達10Pa 與常規(guī)的蒸發(fā)器相比，它具有以下特點：①傳熱系數(shù)大 (最大可達 2500W／ (m2通常在真空下操作，蒸發(fā)效率高，能力大，蒸發(fā)強度可達 150～ 300kg／ (m2 缺點：①設備較高，要求高層廠房；②要求工作蒸汽壓力較高且穩(wěn)定；③設備投資較高。 （ 2）工作原理 圖 816中，在降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動，需濃縮的液體預熱至沸騰溫度，均勻的液膜通過蒸發(fā)器頂上的液體分布裝置進入加熱管，在沸騰溫度下向下流動并部分蒸發(fā)，往下運動引入的重力因并流的蒸汽流不斷加強。為提高降膜蒸發(fā)器管內(nèi)物料的周邊流量，除對物料進行外循環(huán)外，常把蒸發(fā)器體分隔成兩部分或更多。 ① 布液裝置 其作用是將料液均勻分配于各管并呈膜狀下降 ,常見三種類型溝槽型分布器、擴尾型分布器和齒縫型分布器見圖 817。 第二節(jié) 蒸發(fā)設備 第二節(jié) 蒸發(fā)設備 圖 815 升膜式蒸發(fā)器 圖 86 降膜式蒸發(fā)器 第二節(jié) 蒸發(fā)設備 （ 1）基本結構 它的結構與升膜式蒸發(fā)器大致相同，如圖 816。 優(yōu)點：①占地面積小，空間高度低，結構緊湊，造價低，投資少；②常為連續(xù)操作，亦可間歇操作；③清洗方便，勞動強度低，并可用清洗液循環(huán)清洗；④物料循環(huán)較好，正常操作時不易結焦。并流向上運動有助于在液體中產(chǎn)生高度的湍流。它是自然循環(huán)蒸發(fā)器的一種，結構如圖 815所示。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關，物料的再循環(huán)速度可以精確調(diào)節(jié)，蒸發(fā)速率設定在一定的范圍內(nèi)，在結晶應用中，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的分離器設計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。 強制內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結垢或產(chǎn)生結晶，為此，管中的流動速度必須高。 上述各種蒸發(fā)器均為自然循環(huán)型蒸發(fā)器，即靠加熱管與循環(huán)管內(nèi)溶液的密度差引起溶液的循環(huán)，這種循環(huán)速度一般都比較低，不宜處理粘度大、易結垢及有大量結晶析出的溶液。它除保持了原列文式蒸發(fā)器的一些特點外，還在循環(huán)管與加熱室之間增加了一個有利于結晶析出及分離的結晶罐，從而減少固體鹽垢對加熱室的傳熱影響，延長了洗罐周期。列文式蒸發(fā)器可避免在加熱管中析出晶體，可用于有晶體析出的溶液的蒸發(fā)。由于沸騰室內(nèi)液柱靜壓力的作用，加熱管內(nèi)的溶液只升溫不沸騰，升溫后的溶液上升至沸騰室時，壓力降低，沸騰氣化。 圖 810 外加熱室式蒸發(fā)器 1加熱室 2蒸發(fā)室 3循環(huán)管 第二節(jié) 蒸發(fā)設備 圖 810 外加熱室式蒸發(fā)器 1加熱室 2蒸發(fā)室 3循環(huán)管 第二節(jié) 蒸發(fā)設備 列文式蒸發(fā)器屬于加熱管外沸騰的自然循環(huán)型蒸發(fā)器，是 50年代前蘇聯(lián)PEnebnh提出的，其結構見圖 811。 （ 1）優(yōu)點：蒸發(fā)室通過導管和循環(huán)管與加熱室相連接，使得循環(huán)速度較大（可達 ）；加熱室便于清洗、檢修和更換。K)。一個蒸發(fā)室可配有 1～ 4個加熱室。料液在蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)速度小于 1m/s,循環(huán)的動力是循環(huán)管和加熱管內(nèi)液體的重度差。它是將加熱室移至蒸發(fā)器體外的一種外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器，由列管加熱器、蒸發(fā)室、循環(huán)管三個部分組成?；窘Y構見圖 89。我國從日本引進的盤管式蒸發(fā)器在鍋體下側有加熱夾套，以增大傳熱面積。 缺點：①間歇操作，生產(chǎn)效率低；物料受熱時間長，影響產(chǎn)品質量；③料液循環(huán)差，傳熱系數(shù)低；④由于是單效、間歇操作，蒸汽消耗量大，蒸發(fā) 1kg水耗蒸汽在 ；⑤冷卻水用量大；⑥盤管表面易結垢，且洗涮不方便；⑦二次蒸汽未能很好利用，僅適用于中小型工廠。 第二節(jié) 蒸發(fā)設備 第二節(jié) 蒸發(fā)設備 盤管式蒸發(fā)器適用于牛奶、果汁、蔬菜汁、豆?jié){、葡萄糖溶液等熱敏性物料在真空條件下進行低溫濃縮，也可供醫(yī)藥、化工等部門濃縮物料之用。加熱室可由頂部取出，便于檢修和更換，適用于易結晶、結垢溶液的蒸發(fā)。K) （ 1）優(yōu)點：懸框式蒸發(fā)器實際上是標準式蒸發(fā)器的改進形式。加熱管束和管內(nèi)壁形成的的環(huán)形通道是循環(huán)料液的下流通道。其加熱管束可取出后清理，用備用管束替換，以節(jié)約清洗時間。 圖 87 標準式蒸發(fā)罐 1罐底封頭； 2進液管； 3加熱室； 4蒸發(fā)室； 5捕集器； 6罐頂封頭； 7二次蒸汽出口； 8管板； 9中央降液管； 10加熱管； 11加熱室外殼； 12蒸汽入口； 13凝結水出口； 14濃縮液出口 第二節(jié) 蒸發(fā)設備 其加熱室像籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，加熱蒸汽由頂部引入，在管間加熱管內(nèi)的溶液。 第二節(jié) 蒸發(fā)設備 一、蒸發(fā)設備基本構造 (中央循環(huán)管式蒸發(fā)器 ) 標準式蒸發(fā)器結構緊湊，傳熱條件良好，投資少，但存在