【正文】 ；存在焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生焊接變形；容易出現(xiàn)焊接缺陷等。3，釬焊利用熔點比母材低的填充金屬（稱為釬料）熔化后，填入接頭間隙并與固態(tài)的母材通過擴散實現(xiàn)連接的一種焊接方法。因兩部分材料均被熔化，故稱熔焊。3 焊接成形工藝焊接原理與分類焊接時通過加熱或加壓，或兩者并用，借助于金屬原子擴散和結(jié)合，使分離的材料牢固地連接在一起的加工方法。高速高能成形分為：利用炸藥的爆炸成形，利用放電的放電成形，利用電磁力的電磁成形和利用壓縮氣體的高速錘成形等。凡承受重載荷、工作條件惡劣的機器零件，如發(fā)電機轉(zhuǎn)子、主軸、葉輪、重要齒輪、連桿等，通常均需采用鍛件毛坯，再經(jīng)切削加工制成。常見的金屬型材、板材、管材、線材等原材料，大都是通過軋制擠壓等方法制成的。模鍛在模鍛設(shè)備上利用鍛模使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。拉拔生產(chǎn)主要用來制造各種細線、棒、薄壁管等型材。按擠壓溫度可分為冷擠、溫擠、熱擠，適用于加工有色金屬和低碳鋼等金屬材料。通過合理設(shè)計軋輥上的各種不同的孔型，可以軋制出不同截面的原材料。金屬鍛壓加工的特點： 可使金屬獲得較細密的晶粒，提高零件的性能；坯料的形狀和尺寸發(fā)生改變而體積基本不變，與切削加工相比可節(jié)約材料和工時；除自由鍛造外，其他鍛壓方法都具有較高的勞動生產(chǎn)率；能加工各種形狀、重量的零件，使用范圍廣。大多數(shù)金屬材料在冷態(tài)或熱態(tài)下都具有一定的塑性，因此他們可以在室溫或高溫下進行各種鍛壓加工。離心鑄造缺點： 鑄件易產(chǎn)生偏折，內(nèi)孔不準確，內(nèi)表面較粗糙。離心鑄造主要用于生產(chǎn)圓筒形鑄件。壓力鑄造缺點： 投資大，周期長，不宜進行大余量的切削加工等。3，壓力鑄造壓力鑄造簡稱壓鑄，它是在高壓作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度填充鑄型型腔，并在壓力下凝固而獲得鑄件的方法。金屬型鑄造優(yōu)點： 可承受多次澆鑄，實現(xiàn)了 “一型多鑄 ”，節(jié)省工序，生產(chǎn)效率高；鑄件精度及機械性能高。熔模鑄造缺點： 材料昂貴、工序多、生產(chǎn)周期長、不易生產(chǎn)大件。也稱失蠟鑄造，是發(fā)展較快的一種精密鑄造方法。包括切除澆冒口，清除型芯，清除粘砂等。 落砂時要注意開箱的時間，過早，鑄件未凝固或溫度很高，會造成跑火、變形、表面硬皮等缺陷，并且鑄件會形成內(nèi)應(yīng)力、裂紋等缺陷；過晚，將過長占用生產(chǎn)場地及工裝，使生產(chǎn)率降低。 澆注不當，會引起澆不足、冷隔、跑火、夾渣和縮孔等鑄造缺陷。 是澆注前的最后一道工序，若合型操作不當，會使鑄件產(chǎn)生錯箱、偏芯、跑火及夾砂等缺陷。 由于砂芯的表面被高溫金屬液所包圍，受到的沖擊及烘烤比砂型厲害，因此要求砂芯要有更高的強度、透氣性、耐火度和退讓性等。通常上箱和下箱組成一對砂箱，彼此之間有銷子及銷孔進行配合。 砂箱的作用是牢固的固緊所搗實的型砂，以便于鑄型的搬運及在澆注時承受液體金屬的實力。砂型鑄造用于制造砂型的材料稱為型砂；用于制造型芯的材料稱為芯砂。鑄造的生產(chǎn)方法很多，主要可分為砂型鑄造和其他鑄造兩大類。與其他工藝方法相比，鑄造成形生產(chǎn)成本低，工藝靈活性大，適應(yīng)性強，適合制造各種尺寸和形狀復(fù)雜的鑄件。鈦合金綜合性能好，主要用于制造發(fā)動機壓氣機葉片、飛機蒙皮、宇航工業(yè)的結(jié)構(gòu)材料、火箭發(fā)動機外殼等。 鈦的比強度在金屬材料中為最好。 銅合金銅合金種類很多，通產(chǎn)將銅合金分為黃銅、青銅、白銅（白銅是以鎳為主要添加元素的銅基合金，呈銀白色）三大類。純銅具有面心立方晶格架構(gòu)，有優(yōu)良的可塑性和加工性能。3 銅及銅合金純銅玫瑰紅色金屬，表面被氧化后生成氧化銅薄膜呈紫紅色，所以純銅也稱紫銅。鋁中加入錫、銅、鎂、鋅等元素制成合金，強度提高。 純鋁為面心立方晶體結(jié)構(gòu)，銀白色、塑性好，便于切削。鋼的分類1 有色金屬材料的分類按密度、儲量和分布情況分① 有色輕金屬 — 指密度小于 ，有鋁、鎂、鈣等及其合金② 有色重金屬 — 指密度大于 、有銅、鎳、鉛、鋅及其合金③ 貴金屬 — 指礦源少、提取難、價格貴的金屬，如金、銀和鉑族元素及其合金④ 半金屬 — 指物理化學(xué)性質(zhì)介于金屬與非金屬之間的硅、硒、碲、砷、硼等⑤ 稀有金屬 — 指在自然界中含量很少、分布散或難提取的金屬，稀有金屬又分為鈦、鈹、鋰、銫、等稀有輕金屬；鎢、鉬、鈮、釩等稀有高熔點金屬；鎵、銦、鍺等稀有分散金屬；鈧、釔等元素的稀土金屬；鐳、錒系元素等稀有放散性元素第二章一、 一般特性二、結(jié)構(gòu)與結(jié)晶三、鋼的熱處理四、鋼鐵材料生產(chǎn)及分類五、有色金屬2 鋁及鋁合金鋁鋁在自然界中分布很廣，是地殼中儲量最豐富地元素，幾乎占地殼中全部金屬含量地 1/3。熱軋鋼； (4)鍛鋼； (2)）。）； （刃具鋼、模具鋼 (2)(1)按化學(xué)成份分類高級優(yōu)質(zhì)鋼（ P≤%， S≤%）(2)普通鋼（ P≤%， S≤%）鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。 常見的機床床身、工作臺、箱體、底座等形態(tài)復(fù)雜或受壓力及摩擦力的零件，大多用鑄鐵制成。 通常是向液態(tài)生鐵通氧，使碳和有害雜質(zhì)元素被氧化來完成的。因而，除少數(shù)經(jīng)熔化燒鑄生產(chǎn)鑄鐵件外，絕大多數(shù)還必須進一步精練成鋼，提高機械性能 產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。煉出的鐵水從鐵口放出。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石（赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦）、焦炭、造渣用熔劑 (石灰石 )，從位于爐子下部的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。1 鋼鐵材料的生產(chǎn)鐵礦石中把金屬鐵分離出來并獲得生鐵的過程稱為煉鐵，不論是煉鋼用生鐵還是鑄造用生鐵，都是在高爐中冶煉的。鋼不僅有良好塑性，而且鋼制品具有強度高、韌性好、耐高溫、耐腐蝕、易加工、抗沖擊、易提煉等優(yōu)良物理化學(xué)應(yīng)用性能，因此被廣泛利用。生鐵含碳量大于 ％；鋼含碳量小于 ％。3 其他熱處理一些新的熱處理工藝，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、形變熱處理和新的表面熱處理（激光熱處理、電子束淬火等）也越來越多地應(yīng)用于熱處理工藝中。表面熱處理2，表面化學(xué)熱處理表面化學(xué)熱處理是將工件放入一定介質(zhì)中加熱和保溫，是介質(zhì)分解出的某些元素的活性原子滲入到工件表層，從而改變表面層的化學(xué)成分和組織性能的熱處理方法。）三種。）和高溫回火（ 500650回火處理可分為低溫回火（ 150250℃ ）、中溫回火（ 350500普通熱處理4，回火回火是將淬火后的鋼重新加熱到低于臨界溫度的溫度，保溫后在再冷卻下來的一種熱處理工藝。淬火處理后再與回火處理相配合，一般可以強化鋼的組織，大幅度提高鋼的強度、硬度、耐磨性等綜合機械性能。因而強度和硬度有所提高。正火是把鋼加熱到臨界溫度以上 50100℃ ，