船舶焊接工藝船舶材料與焊接第五章1,2,3節(jié)-文庫吧資料
2025-02-20 16:53本頁面
【正文】 翻轉(zhuǎn)時(shí)則用橫角焊。 ? （ 2）單面埋弧焊 (單面焊雙面成形自動(dòng)焊 ) ? 1）在銅襯墊上焊接 ，如圖 5－ 14所示 ； ? 2）在焊劑墊上焊接 ； ? 3）在熱固法焊劑墊上焊接。 ? （二）埋弧自動(dòng)焊的工藝方法 ? 1． 對(duì)接接頭的埋弧焊 ? （ 1）雙面埋弧焊 ? 1）不留間隙雙面焊； ? 2）預(yù)留間隙雙面焊 ，如圖 ? 5－ 13所示 ； ? 3）開坡口雙面焊 ； ? 4）焊條電弧焊封底雙面焊 。 ? （ 3）對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求高 ? （ 4）不適合焊接薄板和短焊縫 ? 3 ．應(yīng)用范圍 ? 總之，埋弧焊適用于低碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼中厚板水平長焊縫的焊接 ? 二、埋弧自動(dòng)焊焊接材料 ? 焊絲與焊劑焊絲與焊劑焊接材料焊 劑焊 絲熔 煉焊 劑陶 瓷焊 劑相當(dāng)于焊 芯相當(dāng)于藥 皮熔煉焊劑： 在熔煉爐中制備，成分均勻，適于大量生產(chǎn)；陶瓷焊劑： 利用粉末冶金工藝制備，顆粒強(qiáng)度低。 ? 焊接過程： 埋弧焊的焊接過程可概括為：自動(dòng)送絲；引??；焊劑 ? 自動(dòng)下料；焊機(jī)勻速運(yùn)動(dòng)；電弧在焊劑下燃燒。 ? 一、埋弧自動(dòng)焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 ? （一）埋弧自動(dòng)焊的焊接過程及原理 ? 電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法稱為埋弧焊。 ? ? 1）高效率鐵粉焊條 ? 2）立向下焊專用焊條 ? ? 第二節(jié) 埋弧自動(dòng)焊 ? 埋弧自動(dòng)焊是船舶建造中使用最廣泛的一種生產(chǎn)率較高的機(jī)械 化焊接方法。 ? （三）焊條電弧焊設(shè)備 ? 焊條電弧焊的電源設(shè)備分三類：包括交流電弧焊電源、 直流弧焊電源、逆變弧焊電源。 ? 2. 焊接電流的選擇 ? 焊接電流大小根據(jù)焊條直徑來選擇。根據(jù)焊件厚度平焊時(shí)焊條的選用原則：一般當(dāng) 焊件板厚 t≤4mm 時(shí)，焊條直徑 d=t；當(dāng) t4mm時(shí)，常采用多層焊， 焊條直徑為 4mm6mm。 ? （二）焊接規(guī)范參數(shù) ? 焊條電弧焊的焊接規(guī)范，主要是對(duì)焊接電流的大小和焊條直 徑的選擇，至于焊接速度和電弧長度，通常由焊工根據(jù)焊條牌號(hào) 和焊縫所在空間的位置，在施焊過程中適度調(diào)節(jié)。 ? 4）在胎架或船臺(tái)上裝焊的板縫，當(dāng)選用 V形坡口時(shí)， 開坡口的一則一般應(yīng)位于沒有骨架的一面。 ? 圖 53 對(duì)接焊縫坡口形式 ? 2）船體結(jié)構(gòu)中的角焊縫一般均不開坡口，但對(duì)承受 較大的載荷、高應(yīng)力及對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有特殊要求的角焊縫 （例如主機(jī)基座及舷頂列板與強(qiáng)力甲板邊板的角焊縫）則 應(yīng)根據(jù)“規(guī)范”規(guī)定或設(shè)計(jì)要求開單邊 V形或 K形坡口。 按照構(gòu)件厚度和坡口準(zhǔn)備的不同，對(duì)接接頭一般有 I形、 V形、 X形、 U形、雙 U形、單邊 V形、單邊 U形、 k形坡口等幾種形式。 ? ? 開坡口是為保讓電弧能深入焊縫根部，使根部焊透，獲得較好 的焊縫成形 。 ? （２）按焊縫結(jié)合形式不同可分為對(duì)接焊縫、角焊縫及塞焊縫三種形式；如 圖 56所示。其中常用的焊接接頭形式有： 對(duì)接接頭 、 角接接頭 、 T形接頭 以及 搭接接頭 四種。船體的板與板、骨架與 骨架、板與骨架的連接組成了各種形式的焊接接頭。特別是堿性焊條，每次使用前都要經(jīng)烘干處理后才能使用。 造船行業(yè)專用結(jié)構(gòu)鋼焊條通常在其牌號(hào)前加“ C”，即“造 船專用”，如 CJ322,CJ422,CJ506等。 ? （三）常用焊條牌號(hào)的編制 ? 主要介紹最常用的第一大類焊條，即結(jié)構(gòu)鋼焊條。 低碳鋼焊條型號(hào)舉例： 低合金鋼焊條型號(hào) （ 1）“ E”后面的兩位數(shù)字焊條系列有 50、 5 60、 70、 7 85六種，分別表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值 490MPa （ 50 Kgf?mm2）、 540MPa（ 55 Kgf?mm2）、 590MPa（ 60 Kgf?mm2）、
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