qc提高nse曲軸動平衡合格率-文庫吧資料
2025-02-20 14:08本頁面
【正文】 位置調(diào)整方法不正確使用正確的中心孔位置調(diào)整方法，減小曲軸動平衡初始不平衡量保證曲軸動平衡初始不平衡量小于加強對操作工培訓(xùn) ,使用正確的調(diào)整方法曲軸車間2023年 2月劉朝軍 ,陳祥南 ,許安21 動力總成技術(shù)支持部 實施一 : 毛坯錯模， 5平衡塊尺寸偏大余量不均勻●實施時間： 2023年 1月● 實施地點 ?，F(xiàn)場檢查 ,供應(yīng)商澆注時間 9S,溫度 疏松缺陷 .結(jié)論 非要因要因論證 (七 ) ● 末端因素 機床壓塊磨損論證時間 12月 26日 負責(zé)人 劉朝軍確認方法 小組討論確認標(biāo)準(zhǔn) 壓塊設(shè)計圖紙論證過程 12月 26日 ,QC小組討論 ,如果動平衡機的壓塊磨損較大 ,曲軸旋轉(zhuǎn)時 ,兩端壓力不均勻 ,造成測試曲軸初始不平衡量不準(zhǔn)確 .經(jīng)檢測壓塊符合設(shè)計圖紙要求結(jié)論 非要因要因論證 (八 ) 18 動力總成技術(shù)支持部 ● 末端因素 鉆中心孔位置調(diào)整方法不正確論證時間 12月 26日 負責(zé)人 劉朝軍確認方法 小組討論確認標(biāo)準(zhǔn) 《 鉆中心位置調(diào)整方法 》論證過程 12月 26日 ,QC小組討論 ,通過動平衡機的 CDM圖，判斷曲軸幾何中心孔與質(zhì)量中心孔相差多少，將數(shù)據(jù)帶入鉆中心孔機床調(diào)整窗口，調(diào)整 X、 Y坐標(biāo)的值。, 連桿頸 φ53177。操作工工藝培訓(xùn)考核合格論證過程 2月 08日 ,QC小組對操作工 2023年 12月自檢表記錄進行檢查 ,基本符合工藝要求 ,并現(xiàn)場隨機抽查 1根 ,符合工藝要求，操作工培訓(xùn)合格 .結(jié)論 非要因● 末端因素 毛坯成型不好，軸頸尺寸超差論證時間 12月 20日 負責(zé)人 陳祥南、高玉海確認方法 SQE檢查 確認標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù) ：未注拔模角度：最大 176。, 分中尺寸177。同行業(yè)水平 :南京 N4曲軸生產(chǎn)線 前為 96%,上海大眾 %人力資源 :有豐富經(jīng)驗的工程師 ,操作工 ,機械調(diào)試人員 ,有充分的人員保障將將 軸動平衡軸動平衡合格率提合格率提高到高到98%,QC小組成員小組成員認為是完認為是完全可能的全可能的歷史水平 :。 QC小組對 NSE曲軸生產(chǎn)線動平衡合格率進行調(diào)查9 動力總成技術(shù)支持部 10 動力總成技術(shù)支持部 頻率數(shù)累積百分?jǐn)?shù)結(jié)論 :由排列圖得出曲軸初始不平衡量較大 ,是曲軸動平衡合格率不高 的主要癥結(jié) .11 動力總成技術(shù)支持部 QC小組成員于 2023年 11月 28日召開專題會議 ,對本次攻關(guān)活動進行可行性分析 ,結(jié)果如下 :設(shè)備分析 :設(shè)備采用帶有 CAB950先進測量系統(tǒng)的 SCHENCK全自動動平衡機 ,同時配備上海申克的手動返修平衡機 ,理論上曲軸動平衡合格率是可以保證的。作為小組活動的攻關(guān)課題3 動力總成技術(shù)支持部 4 動力總成技術(shù)支持部 小組名稱 動力激情澎湃 組 長 柏立志課題名稱 提高 NSE曲軸動平衡合格率課題類型 現(xiàn)場型 注冊號 NJ0907 注冊日期 2023年 10月 活動時間 2023年 10月 2023年 4月活動次數(shù) 14次 出勤率 100%TQC教育 培訓(xùn) 32小時 /人年小組成員情況序號 姓 名 文化程度 崗位 組內(nèi)職務(wù) 小組分工1 柏立志 專科 ME工程師 組長 整體策劃2 董正榮 本科 制造工程經(jīng)理 組員 方案審定3 劉朝軍 ?？?現(xiàn)場工程師 組員 制定計劃 ,人員安排4 吳忠意 ?？?維修工段長 組員 機床精度調(diào)試5 陳祥南 中技 曲軸加工組長 組員 具體實施6 許安 中技 操作工 組員 效果驗證，檢測7 顧小忠 本科 ME工程師 組員 QC診斷8 周明 本科 高級工程
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