膠合板生產(chǎn)工藝管理課件-文庫(kù)吧資料
2025-02-19 16:44本頁(yè)面
【正文】 ? 易開(kāi)裂的木材要防端裂；夏季軟闊葉材可不蒸煮，只需浸泡； ? 定期清洗煮木池，更換水。由于這兩個(gè)原因，在介質(zhì)升溫階段，只是木段表面溫度升高，而木段里面的溫度并沒(méi)有升高，所以當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到預(yù)定溫度后，為了使熱量能夠從木段表面向木芯傳遞，使木芯表面溫度能達(dá)到木材要求的加熱溫度，就需要有一個(gè)保溫時(shí)間，這個(gè)保溫時(shí)間的長(zhǎng)短與木材徑級(jí)、容重、介質(zhì)溫度及木材要求溫度有關(guān)。 水曲柳：冬季浸泡 8小時(shí)后，以 2℃ /h升溫至 5560℃ 并保溫 8小時(shí)后，以 3℃ /h升溫至 6570℃ 并保溫 12小時(shí)，在出池前 2小時(shí)停汽。對(duì)于容易產(chǎn)生端裂的木材，升溫速度應(yīng)慢些，可為 24℃ /h，例如水曲柳。 常用樹(shù)種所要求的 加熱 溫度和介質(zhì)加熱溫度如下： ? 楊木 520 ℃ 2030℃ ? 椴木 2535℃ 5060℃ ? 樺木 3648℃ 5060℃ ? 水曲柳 4450℃ 6068℃ ? 紅松 4250℃ 7580℃ ? 落葉松 4450℃ 6585℃ ? 阿必東 5560℃ 8085℃ ? 馬尾松 5560℃ 7585℃ （ 3）木材熱處理過(guò)程和水熱處理工藝曲線 木材熱處理過(guò)程包括四個(gè)階段： ? ① 融溶和浸泡 ? ② 介質(zhì)升溫 ? ③ 保溫階段 ? ④ 木材自然冷卻、 ? 均溫階段 木段水熱處理時(shí)間 （ h） 介質(zhì)溫度（℃） A B E C D ? ① 融溶和浸泡 冬季冰凍材要放在溫度為 3040℃ 的溫水中浸泡 8小時(shí)左右進(jìn)行融冰，對(duì)硬闊葉材即使不冰凍也要浸 8小時(shí)以上，以免加熱過(guò)程中端部產(chǎn)生開(kāi)裂。 （ 2）加熱時(shí)間 加熱時(shí)間與木材徑級(jí)、濕材容積重、介質(zhì)溫度及木材要求加熱溫度有關(guān)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，膠合板生產(chǎn)常用的樹(shù)種木芯要求的溫度，在下列范圍較適宜。 溫度對(duì)旋切單板質(zhì)量的影響如下： ① 如果溫度過(guò)高 如果溫度過(guò)高會(huì)降低木材強(qiáng)度，另外過(guò)高，木材塑性過(guò)大，木材纖維過(guò)于柔軟，而不易切斷，因此旋切時(shí)木段的部分纖維不是被切斷而是被撕斷，結(jié)果旋切時(shí)單板表面易起毛，影響單板光潔度和表面質(zhì)量。 因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況來(lái)確定水熱處理的溫度。 樹(shù)種 ：旋切硬材比軟材要求的溫度較高。 木段熱處理工藝 （ 1）木材所要求的加熱溫度 各種樹(shù)種所用的水熱處理溫度不同，把每一種樹(shù)種要求達(dá)到的溫度叫木材所要求的加熱溫度。這種方法缺點(diǎn)較多： ? ① 首先蒸汽的消耗量大，其消耗量是整個(gè)膠合板蒸汽消耗量的 20%； ? ② 其次，只能提高木段溫度，含水率提高很少； ? ③ 再者，溫度控制困難，木段易端裂，易變色。 ? 缺點(diǎn)：蒸汽大；木材變色。 ? （ 3）方法 ? 水煮法： ? 以水為介質(zhì)進(jìn)行木材熱處理，把木段放在水泥池中，然后放入溫水淹沒(méi)木段，然后再通入蒸汽，緩慢提高木段的溫度。 ? （ 4）剝皮容易 ? （ 5）殺死蟲(chóng)卵，有利于單板貯存 ? （ 6）防止旋切時(shí)單板被壓尺壓潰。對(duì)木材水熱處理的目的就是要減少其拉伸應(yīng)力。 ? 在單板正面產(chǎn)生壓應(yīng)力，在單板的背面產(chǎn)生拉應(yīng)力，如果拉伸應(yīng)力大于木材橫紋抗拉強(qiáng)度，那么在單板背面就會(huì)產(chǎn)生許多裂口 ，這個(gè)裂口叫做單板的背面裂隙。 ? （ 2）大幅度降低節(jié)子的硬度，不易損傷旋刀，延長(zhǎng)刀具壽命，減少機(jī)床震動(dòng)，減少動(dòng)力消耗。但也不能軟化過(guò)
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