【正文】 因規(guī)格等變化多，所以小 連續(xù)性、反復(fù)性大 生產(chǎn)的批量 通常較小 比較大 庫 存 持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存 原材料、在制品及成品均持有庫存 生產(chǎn)設(shè)備 使用通用機械的情形較多 備有專用機械的情形較多 生產(chǎn)編組 依機械別配置，使之具有通用性 依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多 各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點 產(chǎn)品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與 小量的試制，產(chǎn)品開發(fā) 的進度是日程計劃安排 的重要組成部分。 案例 某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認接受，由 PMC部門負責(zé)計劃： 客戶訂單明細表： 產(chǎn)品 A B C 數(shù)量 300 500 200 交期 30天 ① 產(chǎn)品別、機械別負荷 產(chǎn)品 制程 使用機械 標準工時 /個 負荷（工時） A (300) ① 甲 (H) 300=96（ H） ② 乙 (H) 300=72(H) ③ 甲 (H) 300=54(H) ④ 丙 (H) 300=45(H) B (500) ① 乙 (H) 500=170(H) ② 丙 (H) 500=40(H) ③ 甲 (H) 500=125(H) C (200) ① 甲 (H) 200=86(H) ② 丙 (H) 200=50(H) 說明 :＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 ＊機械配置：甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺 ＊機械能力（單機） =25(天 ) 8(小時 /天 ) 90%=180(小時 ) 基準能力 : 甲機械 =3 180=540(H) 乙機械 =1 180=180(H) 丙機械 =2 180=360(H) ② 機械別、制程別負荷 機械 產(chǎn)品 制程 負荷（ H） 負荷合計（ H） 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 ③ 負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負荷、生產(chǎn)能力累計表 100 200 300 400 500 600 540(能力 ) 360(負荷 ) 180 242(負荷 ) 135(負荷 ) 360(能力 ) A、乙負荷超過乙正常能力（ 242180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負荷能力調(diào)整） 甲 （ 3臺） 乙 （ 1臺） 丙 （ 2臺） 負荷計劃步驟 依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷； 依機械（人員）別、制程別作負荷合計； 進行負荷、能力的比較、分析； 對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。 追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。 基準能力 對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設(shè)定及測定。 負荷計劃的目的和標準 一、目的 負荷、能力的實態(tài)把握； 確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報； 維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。 途程計劃的編制 “途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范 : 加工工序的順序； 各工序的作業(yè)內(nèi)容； 各工序的標準時間； 各工序使用的機器設(shè)備、必要的工具； 各工序必需的作業(yè)人員及技能要求； 所需材料規(guī)格、尺寸等； 緩急順序； 其他必要事項。 途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙 /資料，就各項目分別設(shè)定 途程計劃的要點 充分考慮 Q、 C、 D的特性 必須充分考慮“ Q”品質(zhì)要求是否過高、“ C”成本的可控制性、“ D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。 途程計劃的內(nèi)容 標準途程（ SOP） 加工順序的作業(yè)及內(nèi)容； 裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成； 加工作業(yè)所需的人員及技能； 加工作業(yè)所需的機器設(shè)備（工具、 模具）及其能力。 生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)控制四方面 1. 確實有效傳達生產(chǎn)計劃 2. 生產(chǎn)準備 ? 人員 ? 材料 ? 設(shè)備、工模夾治量具 ? 文件、表單 ? 各類標準 (產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗員 ) ? 工作場所及布置 ? 緊急應(yīng)變措施 生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)控制四方面 3. 過程控制 ? 結(jié)果 ? 原因 ○ 數(shù)量控制 (料、在制、成品 ) ○ 交期控制 (加工進度、出貨安排 ) ○ 品質(zhì)控制 ○ 成本控制 ○ 準備活動 (程序、檢查等 ) ○ 生產(chǎn)活動 (程序、方法、條件等 ) ○ 確認活動 (點查程序、方法等 ) ○ 訊息傳達 (程序、表單、記錄等 ) 生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)控制四方面 4. 異常處理 ? 緊急處理 ? 短期治標 ? 常期治本 生產(chǎn)計劃與進度控制 PMC績效執(zhí)行六部分 ? (PQCDSME) (產(chǎn)品、物料、設(shè)備、人員 ) ? 績效指標 ? 可衡量 /可控制 /可比較 /非對策 ? 任務(wù)導(dǎo)向 /顧客導(dǎo)向 /PQCDSME ? 指標 /定義 /公式 /資料來源 /目標值 /衡量頻率 /管理者 ? 維持 /改善 /突破 ? 目標達成狀況 /趨勢 /變異程度 ? 支持績效指標的激動系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃與進度控制 績效管理項目 (案例分析 ) 生產(chǎn)計劃與進度控制 途程計劃 途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。 (1+10%) 10 90%=942545 即每臺啤機 24小時總產(chǎn)量為 942545 PCS 生產(chǎn)計劃與進度控制 產(chǎn)能規(guī)劃 生產(chǎn)能力 ? 機器負荷 2. 計算出生產(chǎn)計劃期間，每種機器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù) ? 每種機器設(shè)備的總計劃生產(chǎn)數(shù) 247。 (10 6) (1+10%)= 生產(chǎn)計劃與進度控制 產(chǎn)能規(guī)劃 生產(chǎn)能力 ? 機器負荷 1. 計算每種機器的產(chǎn)量負荷 ? 例：啤機每 6秒成型 1次，每次出 8個 (1出 8模 )，即每分鐘成型 10次 每分鐘生產(chǎn) 80PCS 每天作業(yè)目標 =24小時 =1440分鐘 工作時間目標百分比 =90% 時間損耗率 =1工作時間目標百分比 =10% 總啤機數(shù) =10臺 開機率 =90% ? 則 10臺機 24小時總產(chǎn)量 =每分鐘生產(chǎn)量 每天作業(yè)時間 247。 ? 機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、待料等時間，實際的工作時間 達不到計劃時間，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品，因此有效產(chǎn)量標 準直接工時為： 1000 80% 90%=720工時 生產(chǎn)計劃與進度控制 產(chǎn)能規(guī)劃 生產(chǎn)能力 ? 產(chǎn)能分析 ? 規(guī)格及流程 ? 設(shè)備 ? 總標準時間和每個制程的標準時間（人力負荷能力） ? 材料 ? 場地 生產(chǎn)計劃與進度控制 產(chǎn)能規(guī)劃 生產(chǎn)能力 ? 產(chǎn)能分析 1. 依據(jù)計劃產(chǎn)量、標準工時計算所需總工時 生產(chǎn)計劃與進度控制 產(chǎn)能規(guī)劃 生產(chǎn)能力 ? 人力負荷 2. 設(shè)定每周工作 6天，每天工作時間為 10小時，則其人員 需求為：總需工時 247。 有效產(chǎn)能 =計劃產(chǎn)能 因故障率 ,不良率或停機所造成標準工時的損失 例 :效率 = 實際產(chǎn)能 計劃產(chǎn)能 = 效用 = 實際產(chǎn)能 (有效產(chǎn)能 ) 設(shè)計產(chǎn)能 (毛產(chǎn)能 ) 有效產(chǎn)能 計劃產(chǎn)能 產(chǎn)能分析 〔 指生產(chǎn)線產(chǎn)能分析 〕 加工線產(chǎn)能 〔 1〕 先分析加工線各機臺之產(chǎn)能 〔 2〕 再取各工作站口之最小產(chǎn)能為該線之產(chǎn)能 裝配流水線產(chǎn)能 利用作業(yè)編成表 ,取各工作中之最小產(chǎn)能為該線之產(chǎn)能 . 產(chǎn)能分析 生產(chǎn)系統(tǒng)由各工作站利用串連或并聯(lián)方式組合而成之產(chǎn)能 〔 1〕 串聯(lián)方式時 :取最小產(chǎn)能為該串聯(lián)線之產(chǎn)能 〔 2〕 并聯(lián)方式時 :系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)能 . 產(chǎn)能分析 產(chǎn)能規(guī)劃 生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 生產(chǎn)能力 (簡稱產(chǎn)量 )是指生產(chǎn)設(shè)備 (生產(chǎn)線 )在一定的 時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標準直接 工時為單位。 目的 :希望管理者能了解生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮下的最高生產(chǎn)潛力 . 上述計劃標準，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持！ 裝 配 圖 產(chǎn) 品 零 件 表 自 制 件 外 購 件 專用件 共用件 損耗率分析 制造方法 分析設(shè)計 制造條件 規(guī)格件 進口件 訂制件 使用設(shè)備 所需人力 標準時間 使用材料 制程分析程序 : 生產(chǎn)計劃與進度控制 工時分析 生產(chǎn)時間 〔 真正在作業(yè)的時間 〕 設(shè)備或方法的不當(dāng) ,產(chǎn)品計劃設(shè)計的不當(dāng)所造成的時間 管理者責(zé)任的無效時間 作業(yè)者責(zé)任的無效時間 有效作業(yè)時間 追加作業(yè)時間 除外工時 閑置時間 〔 主作業(yè)時間 〕 實際作業(yè)時間 〔 無效工時 /無產(chǎn)出工時 〕 〔 實際工時 /實作工時 / 直接工時 /產(chǎn)出工時 〕 投入工時 〔 實勤工時 /就業(yè)工時 /總作業(yè)時間 〕 22 〔 1〕 投入工時 ——指出勤卡上的時間 〔 2〕 產(chǎn)出工時 ——實際耗用于生產(chǎn)作業(yè)的時間 ,等于“產(chǎn)出之工作量 每單位工作量之標準工時” 〔 3〕 無產(chǎn)出工時 ——指耗用于非直接生產(chǎn)作業(yè)的時間 〔 4〕 除外工時 ——指管理者責(zé)任的損失工時 ,即受作業(yè)者以外的