【正文】 0 62~65（摘自 GB/T1299－ 2023）熱處理 鋼號主要化學(xué)成分， w300HRC ＞ 60，使用溫度 200性能 %%~=———— 高溫下保持高硬度的能力，與回火穩(wěn)定性有關(guān)。 硬而細(xì)小的碳化物，均勻分布在強而韌的鋼基體中。 刀具壽命和生產(chǎn)率 ↑組織 要求 ——高耐磨性 —— 回火 M組織 GCr15：中小型軸承，冷沖模，量具，絲錐。HRCGCr4 ~ ~ ~ ~ 800~820 150~170 62~66GCr15 ~ ~ ~ ~ 820~840 150~160 62~66GCr15SiMn ~ ~ ~ ~ 820~840 170~200 62GMnMoVRE ~ ~ ~ 770~810 170?5 ?62GSiMoMnV ~ ~ ~ 780~820 175~200 ?62（摘自 GB/T18254－ 2023）應(yīng)用 / 高接觸疲勞強度、高硬度和耐磨性，韌性、淬透性好。性能 ——熱處理　　 熱軋彈簧：熱成型 → 淬火 + 中溫回火 → 噴丸　　 冷軋彈簧：淬火 + 中溫回火 → 冷成型 → 去應(yīng)力 → 噴丸組織 9 800（摘自 GB/T1222－ 1985）Cr ?bMPa ?sMPa ?10% akkJ/m265 ~ ~ ~ 840油 500 1000 800 9 45085 ~ ~ ~ 820油 480 1150 1000 6 60065Mn ~ ~ ~ 830油 540 1000 800 8 80060Si2Mn ~ ~ ~ 870油 480 1300 1200 5 80050CrVA ~ ~ Cr、 σs、屈強比和疲勞抗力高，塑性大，耐震動、沖擊。性能 Si,w(C)= ～ 汽車曲軸4．彈簧鋼成分 　　 調(diào)質(zhì)，可附加表面淬火或氮化 (38CrMoAl)。 表層 ：回火 S應(yīng)用水，油 980 785 47980 785 47980 835 63980 835 71980 785 63熱處理組織 ~ 850油 600~ Cr~ 850油 550~ 850油 500——強化 Fw(C)= ～ % ，合金元素消除回火脆性 , 低溫回火3．調(diào)質(zhì)鋼成分 → 淬火 →　　滲碳 18Cr2Ni4WA ，如曲軸、連桿。 耐磨件應(yīng)用 ++碳化物 +——880／ ／ 870油880800水 , 油880水 , 油~~　~~　~~　% 預(yù)備處理／淬火 , ℃C Mn Cr， Ni~　~~　~~分 ,學(xué) 要 930℃ ，回火： 200滲 C鋼 的牌號（摘自 GB/T30771999） （ 滲 C:——細(xì)化晶粒。 韌性好。———— 強度、韌性高，焊接、冷成形性能好。性能 w(C) ＜ %≥34J）成分 MPa ?5 如， 20Cr2Ni4A 合金結(jié)構(gòu)鋼1． 低合金結(jié)構(gòu)鋼　 2． 滲碳鋼　　 3． 調(diào)質(zhì)鋼　　　 4． 彈簧鋼　　　　 5． 滾動軸承鋼1．低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號 舊鋼號主 要 化 學(xué) 成 分 ， % 機械性能C Mn Si， ? ?s高級優(yōu)質(zhì)鋼 ， GCr15， ——　　 CrWMn ， w(Si)、 w(Cr)9SiCr—— ， w(Mn)＜ %　　 ， 60Si2Mn——２ .　合金鋼的編號　　 ——　　 刃具 　　合金工具鋼 、彈簧鋼 低合金結(jié)構(gòu)鋼、滲 C鋼 　　合金結(jié)構(gòu)鋼 +粒狀 Fe3C+ ?%?退火后HBS,%S,% Mn, 。 ， w(P) ，A表示高級優(yōu)質(zhì)， w(S)100012T12A——汽車曲軸熱處理 ：　　滲碳、淬火、回火等。表 34 優(yōu)質(zhì)碳素鋼的化學(xué)成分和性能鋼號化學(xué)成分， % ?s ， MPa≥C Mn Si S P08F1020354045506065?175205245315335355375400420(摘自 GB/T6991999)用途　　較重要的零件，如齒輪、軸、連桿、彈簧等。 。100004545—— Q195 A1； B1Q215 A2； C2Q235 A3； C3Q255 A4； C4Q275 C5碳素結(jié)構(gòu)鋼 新、老標(biāo)準(zhǔn)鋼號對照表 32 碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能 (GB/T7001988)牌號等級拉 伸 試 驗 沖擊試驗屈服點 ?s —— 普通碳素鋼；優(yōu)質(zhì)碳素鋼；高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼。＞ ≤%≤分類 　　 O、 N、 H→ 熱脆　　 P≤%　　 Mn、 Si——第五章 　　氮化溫度低 (500～ 600℃ )，時間長（ 20～ 50h），滲層薄。150～ 200℃ ，　　消除淬火應(yīng)力，提高韌性。Ac1以上（表面性能 ↑） +——Ac1以上（表面性能 ↑ 加熱溫度 Ac3以上（心部性能 ↑　一次淬火 ——滲碳后的的熱處理 目的：表面硬度，耐磨性 ↑→　　分類 —— 滲 C、 N化、 C N共滲、滲硼、滲鉻、滲 Al等 ?；鹧婕訜岜砻娲慊?（乙炔－氧等火焰）　　設(shè)備簡單，但生產(chǎn)率低。不易氧化、脫碳、變形小。 提高疲勞強度3)表層殘余壓應(yīng)力 →→提高表面硬度，保持心部良好的塑韌性?！　∧康?塑性 ↑ 硬度、強度 ↓回火溫度 ↑1000 S　 7500M　低倍 回火 T　 回火 M　 +——　　用于 重要零件?！　【C合機械性能最好 ,+粒狀 Cm 回火 S　　用于 彈簧等。)(F中溫回火（ 350～ 500℃ ） →保持淬火后的高硬度。　　淬火應(yīng)力 ↓A39。)過飽和 F 回火 M低溫回火（ 150～ 250℃ ） 4． 回火　　淬火后，加熱到 Ac1以下，保溫，冷卻。淬透性 ↑(a)完全淬透 除 Co外，合金使 VK↓淬硬性 ：淬火后獲得的最高硬度， C%↑→ 淬硬性 ↑影響淬透性的因素淬透性的應(yīng)用 下 B在鹽、堿浴中） 油冷分級淬火： 油淬火方法單介質(zhì)淬火：水、油冷雙介質(zhì)淬火：水冷 ＞ ＞ 冷卻介質(zhì)　冷卻速度： → 殘余 A%↓M+Fe 3CIIM℃ ，+過共析鋼 30～ 50Ac3淬火溫度1)M）3． 淬火 （蘸火）加熱到 Ac Ac1以上，保溫，快速冷卻 或 F （ →+AccmAc3增加低碳鋼的硬度，以改善切削加工性能。3) 淬火、球化退火前改善組織。預(yù)先熱處理 強度、韌性、硬度 ↑→鋼的最終熱處理　　 碳鋼各種退火的工藝規(guī)范示意圖２． 正火應(yīng)用：　　 加熱溫度 TR + 30～ 50℃目的：消除加工硬化去應(yīng)力退火　 　加熱溫度＜ Ac1 ，　　一般為 500～ 650℃目的：　消除冷熱加工后的內(nèi)應(yīng)力圖 → 　球狀 P（ FP ，再緩冷球化退火 （過共析鋼）　　 在 Ac１ + 20～ 30℃ 等溫， P目的：　　細(xì)化晶粒，均勻化組織　　降低硬度 → 切削性 ↑等溫退火：　等溫轉(zhuǎn)變 →FF）完全退火 （亞共析鋼）　 加熱溫度 Fe3CIIFP（ 　鋼的普通熱處理1． 退火　 2． 正火　　 3． 淬火　　　 4． 回火1．退火　　加熱、保溫后，緩冷 (爐冷 )→韌性 硬度 轉(zhuǎn)變溫度 +水冷 → ++Fe 3CⅡ油冷 →S+連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變爐冷 →M水冷 →T+P空冷 →F亞共析鋼 板條 M 硬度 ↑針狀 M%↑→，冷至 100℃ ，冷至 60℃M%= 時，為 針狀 M平行的細(xì)板條束組成針狀 M（ 凸透鏡狀）C% %MMS、 MfA，A中的 C%↑不徹底M的形成速度很快，溫度 ↓則 2)C無擴散Fe(V≥Vk)馬氏體（ M）轉(zhuǎn)變特點 M+A39?！?Vk)(Vk39。)油冷 →(V≈０ )空冷 →P A→BTTT曲線 TTT曲線的比較CCT轉(zhuǎn)變產(chǎn)物CCT線上 （下） 移。亞 （過） 共析鋼 過冷 A的等溫轉(zhuǎn)變與共析鋼相比， C曲線左移，多一條過冷 A?F12023T8鋼，下 B， 黑色針狀光學(xué)顯微照片 F韌性高，綜合機械性能好。MS350℃ 500045鋼，上 B+下 B， 400強度和韌性差光學(xué)顯微照片 羽毛狀，小片狀 Fe3C分布在 F間。350℃ 產(chǎn)物 550含過飽和 C的 FB（碳化物 →C原子擴散， MS） 中溫轉(zhuǎn)變（ 550℃ ——TSPS屈氏體 Fe3C珠光體 +——)P(　過冷 A~B→ 貝氏體 ~P550℃ 　　過冷 A曲線高溫轉(zhuǎn)變， A1C(TTTA1時， A不穩(wěn)定。:T → 晶粒尺寸 ↓　　合金碳化物 ↑， C%晶粒度　　加熱溫度，保溫時間 ↑→→→ 轉(zhuǎn)變快C%↑ 或 溶解。或 后，先共析 ——的均勻化。、長大、 共析鋼 A化過程 以上時， Fe， C原子擴散和晶格改變的過程。加熱和冷卻對臨界轉(zhuǎn)變溫度的影響1．奧氏體的形成 金屬熱處理及材料改性熱處理 的概念把固態(tài)金屬材料在一定介質(zhì)中的加熱、保溫和冷卻，以改變其組織和性能的一種工藝。過共析鋼 合金中有兩類基本相 —— 固溶體 和 化合物組織： 材料內(nèi)部的微觀形貌，體現(xiàn)相的形態(tài)、數(shù)量、大小和分布?！?, 500萊氏體 Le′ 的性能： 硬而脆標(biāo)注了組織組成物的相圖3．鐵碳合金的成分 組織 性能關(guān)系含碳量與相的相對量關(guān)系 ：　　 C %↑→F %↓ ， Fe3C %↑含碳量與組織關(guān)系：圖（ a）和（ b）含碳量與性能關(guān)系　 HB：取決于相及相對量　強度： C%=% 時最大　塑性、韌性：隨 C%↑ 而 ↓4．鐵碳相圖的應(yīng)用鋼鐵選材 ： 相圖 ?性能 ?用途局限性 相圖反映的是平衡狀態(tài)，與實際情況有較大差異。共晶 400(5)共晶白口鐵 ( C % = % )結(jié)晶過程室溫組織 : （低溫） 萊氏體 Le′ （ P + Fe3CIIPSK， 共析點 S?(+Fe3C)珠光體 , PES線： C在 A中的固溶線PQ線： C在 F中的固溶線2．鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程FeC共晶線 HJB，包晶點 ● Fe 3 C —— 熔點高，硬而脆，塑性、韌性幾乎為零。鍛造、軋制性能　　單相固溶體合金，變形抗力小，變形均勻，不易開裂。鑄造性能　　液固相線距離愈小，結(jié)晶溫度范圍愈小（如接近共晶成分的合金），則流動性好，不易形成分散縮孔。合金的工藝性能與相圖的關(guān)系2.組織組成物的形態(tài)對強度影響很大?！瘛?+++?)(?Ⅱ4. 共析相圖共析轉(zhuǎn)變 ： ???+??L?c e df gT,?CtLL?L?L?ePt AgAg%T,?C鉑 銀合金包晶相圖L????c?)+?標(biāo)注了組織組成物的相圖3．包晶相圖包晶轉(zhuǎn)變 ： Ld+++?)+???(?++++共晶體冷卻曲線(?+?)LL?(?+X2合金結(jié)晶過程分析（ 共晶合金 ）X2T,?CtL(?+?組織組成物 為 ?Ⅱ，而是經(jīng)過