【正文】 是較低鉸刀、拉刀高速鋼 W18Cr4VW9Mo3Cr4V有很高的強度和韌性硬度低于硬質(zhì)合金鉆頭、鉸刀、銑刀、齒輪刀具及各種成形刀具。4．其它刀具材料216。216。刀具與切削過程一、刀具（六） 刀具 材料（ 3）立方氮化硼216。4．其它刀具材料216。216。216。216。（ 1）陶瓷刀具材料 其缺點是脆性大、抗彎強度低，沖擊韌性差，易崩刃，所以使用范圍受到限制；216。216。刀具與切削過程一、刀具（六） 刀具 材料4．其它刀具材料216。（ 2） TiN涂層 在高溫時能產(chǎn)生氧化膜，與鐵基材料摩擦系數(shù)較小，抗粘結(jié)性能好，并能有效降低切削溫度。涂層厚度隨刀具材料不同而異。在韌牲較好的刀具基體上，涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，又不降低其韌性。刀具與切削過程一、刀具（六） 刀具 材料4．涂層刀具材料常用刀具材料的性能和用途 （ 3）硬質(zhì)合金抗彎強度、韌性，沖擊韌性差。C ， V達 100300m/min（ —5m/s ） 。大多數(shù)車刀、端銑刀等均由硬質(zhì)合金制造；?硬質(zhì)合金是由高硬度和高熔點的金屬碳化物 (碳化鎢 WC、碳化鈦 TiC、碳化鉭TaC、碳化鈮 NbC等 )和金屬粘結(jié)劑 (Co、 Mo、 Ni等 )用粉末冶金工藝制成。2.適用于制造精密刀具、大尺寸 (滾刀、插齒刀 )刀具、復雜成形刀具、拉刀等。典型牌號有 M4 5O1。高性能高速鋼是指在通用型高速鋼中增加碳、釩、鈷或鋁等合金元素，使其常溫硬度可達 67～ 70HRC，耐磨性與熱穩(wěn)定性進一步提高。W18Cr4V(1841)由于鎢價高，熱塑性差，碳化物分布不均勻等原因，目前國內(nèi)外已很少采用。刀具與切削過程一、刀具（六） 刀具 材料常用高速鋼的牌號與性能v通用型高速鋼 常用刀具材料的性能和用途高速鋼的分類 按基本化學成份可分為 : 鎢系和鉬系。按制造工藝可分為 : 熔煉高速鋼、粉末冶金高速鋼和表面涂層高速鋼。按用途可分為：通用高速鋼和高性能高速鋼。2.?由于熱處理變形小、能鍛易磨，所以特別適合于制造結(jié)構(gòu)和刃型復雜的刀具，如成形車刀、銑刀、鉆頭、切齒刀、螺紋刀具和拉刀等。切削溫度在 500～ 650176。刀具與切削過程一、刀具（六） 刀具 材料（ 2）高速鋼?它是一種加入較多鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金鋼，又稱白鋼，鋒鋼。常用刀具材料的性能和用途牌號： CrWMn, 9SiCr合金工具鋼比碳素工具鋼允許的速度提高 20%。可適當減小熱處理變形和提高耐熱性。2.耐熱性不好，耐熱溫度 200250℃ V≤8m/min （ ），用于制造切削速度低的簡單手工工具，如銼刀、鋸條、刮刀 ,磨具導柱、導套等。刀具材料應具備的性能（ 1）高的硬度和耐磨性（ 2）足夠的強度和韌性（ 3）高的耐熱性與化學穩(wěn)定性（ 4） 有鍛造、焊接、熱處理、磨削加工等良好的工藝性（ 5） 導熱性好，有利于切削熱傳導，降低切削區(qū)溫度，延長刀具壽命，便于刀具的制造，資源豐富，價格低廉。刃區(qū)型式：鋒刃型；倒棱型；鈍園型 刀具與切削過程一、刀具（五） 刀具角度的選擇 εr刀尖的形狀 (如圖 ):負倒棱、修光刃、橫刃刀尖工作條件最惡劣，但修磨刀尖可以降低工件表明粗糙度，增強刀具強度。 主要影響刀頭的強度和切屑的流動方向。 ? － 45176。λs?切削加工高強度鋼、冷硬鋼時： ? － 45176。 ； 特別大時： λs＝ － 5176。 ? +5176。 ，精車 λs＝ 0176。 κr ? 15176。（ 2）選擇?工藝系統(tǒng)剛性較好時，主偏角取較小值；反之取較大值。 特殊 45186。一般副偏角 kr’ ＝ 5186。 kr’↓ 刀尖角 εr↑ 刀具強度 ↑改善散熱條件，但 kr太小會增大副刃和已加工表面磨擦。相結(jié)合使用。 單件小批生產(chǎn)、臺階軸、倒角采用 kr＝ 45186。如加工冷硬鑄鐵、高錳鋼、高硬度、高強度材料， kr＝ 10186。刀具與切削過程一、刀具（五） 刀具角度的選擇kr↑ → Fp↓ Ff↑ 切削刃接觸少散熱面積小，刀刃磨損加快。和副偏角 κr′ 與已加工表面間摩擦的作用κr并和 κr′一起影響已加工表面的粗糙度；副偏角還有減少副后刀面刀具與切削過程一、刀具（五） 刀具角度的選擇（ 1）功用 κr － 12后刀面與工件的摩擦 后刀面的磨損率 － 6176。 － 8176。 α o （ 2）選擇后角大小取決于：切削厚度、工件材料及工藝系統(tǒng)剛度。?粗加工時，取較小前角，精加工時，取較大前角。?加工塑性材料時，應取較大 ＋ γo前角，加工脆性材料時，應取較小的前角，直至－ γ o前角。刀具與切削過程一、刀具(3)刀桿安裝偏斜對工作主、副偏角的影響刀具與切削過程一、刀具（ 2）刀具安裝位置對刀具工作角度的影響v當?shù)稐U中心線與進給運動方向不垂直且逆時針轉(zhuǎn)動 G角時，工作主偏角將增大，工作副偏角將減小。圖 1—10 刀尖安裝高低對工作前、后角的影響如圖 211所示。v若切削刃低于工件中心，則工作角度的變化情況正好相反。刀具與切削過程一、刀具2）軸向進給運動對工作前、后角的影響（ 1）進給運動對工作前、后角的影響v用刃傾角 λs=0176。刀具與切削過程一、刀具2）軸向進給運動對工作前、后角的影響（ 1）進給運動對工作前、后角的影響(b)考慮進給運動(a)未考慮進給運動圖 1—8 軸向進給運動對工作前、后角的影響αoμ ③ 當接近工件中心時， R↓→ μ ↑當 ηαo 時， αoe 為負值，工件不是被切斷，而是被擠斷。αoe α o① 考慮進給運動 ， 則：γo e=γ o＋ μ αoe 刀具與切削過程一、刀具（四） 刀具工作角度的分析1）橫向進給運動對工作前、后角的影響（ 1）進給運動對工作前、后角的影響② 未考慮進給運動，則γo e=γ o刀具與切削過程一、刀具1）橫向進給運動對工作前、后角的影響（ 1）進給運動對工作前、后角的影響 圖 1—7 、 λse)的變化，對刀具角度設(shè)計補償量以及對切削加工過程的影響情況。、 αoe刀具與切削過程一、刀具（四） 刀具工作角度的分析(2)工作切削平面 pse 通過切削刃上的考查點，與切削刃相切且垂直于工作基面的平面。刀具與切削過程一、刀具(三） 刀具工作參考系(1)工作基面 pre3)楔角 βo1)前角 γｏ （二）刀具的標注角度參考系 刀具的標注角度