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fmea基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介-文庫(kù)吧資料

2025-02-14 22:34本頁(yè)面
  

【正文】 測(cè)試FMEA 35FMEA展開步驟展開步驟以下列出常見之失效模式歸類( 59種):磨耗 /用壞 (Worn Out),破碎 (Broken),倒塌 (Collapsed),龜裂 /破壞(Crack/Fractured),撕裂 /撕破 /割裂 (Ripped/Torn/Cut),破裂 (Ruptured),疲勞(Fatigue),破損 (Frayed),缺口 (Breach),凹痕 (Dented),斑點(diǎn) (Pitted),條紋(Stripped),擦傷 (Chafed),抓痕 (Scored),挫曲 (Buckled),變形 (Deformed),彎曲 (Bent),歪曲 (Warped),實(shí)體移位 (Physical Displacement),抓住 (Seized),粘著 (Sticking),束縛 (Binding),振動(dòng) (Vibration),松動(dòng) (Loose),扭曲 /失真(Distorted),不正 (Misalign),阻塞 (Clogged),堵塞 (Jammed),燒燬 (Burned),過(guò)熱 (Overheated),泄漏 (Leaking),污染 (Contaminated),潤(rùn)滑喪失(Loss of Lubrication),腐蝕 (Corroded),惡化 (Deteriorated),退化 (Degraded),開路 (Opened),卡住打開 (Stuck Open),短路 (Shorted),卡住關(guān)閉 (Stuck Closed),過(guò)弧 (Arcing),噪音 /噪聲 (Noisy),漂移 (Drift),不穩(wěn)定 (Unstable),超出規(guī)格(Out of Specification),超出公差 (Out of Tolerance),變?nèi)?(Weak),失調(diào)(Out of Adjustment),無(wú)運(yùn)動(dòng) (No Movement),不操作 (No Operation),工藝(Workmanship),不定的 (Erratic),錯(cuò)誤反應(yīng) (False Response),不正常流動(dòng)(Improper Flow),不正常時(shí)序 (Improper Timing),誘發(fā)的 (Induced),間歇性(Intermittent),其他 (Other),未知 (Unknown)FMEA 36FMEA展開步驟展開步驟步驟 3: 確定潛在失效效應(yīng) (Potential Effect(s) of Failure) 注意事項(xiàng): ? 失效效應(yīng)是失效模式發(fā)生,對(duì)較高層次組件、系統(tǒng)功能、顧客 與政府法規(guī)所可能造成的影響。時(shí)程:時(shí)程: 掌握掌握 FMEA時(shí)機(jī)通常是決定執(zhí)行時(shí)機(jī)通常是決定執(zhí)行 FMEA是否有效的關(guān)鍵,將各階段是否有效的關(guān)鍵,將各階段       FMEA報(bào)告完成的時(shí)間訂在設(shè)計(jì)審查點(diǎn)之前,以便能配合計(jì)劃的設(shè)報(bào)告完成的時(shí)間訂在設(shè)計(jì)審查點(diǎn)之前,以便能配合計(jì)劃的設(shè)   計(jì)審查作業(yè)時(shí)程。成果整合:成果整合: 可靠度工作計(jì)劃、維護(hù)度工作計(jì)劃、系統(tǒng)安全工作計(jì)劃、后勤可靠度工作計(jì)劃、維護(hù)度工作計(jì)劃、系統(tǒng)安全工作計(jì)劃、后勤     支援分析工作計(jì)劃等等對(duì)     支援分析工作計(jì)劃等等對(duì) FMEA作業(yè)或分析結(jié)果的需求應(yīng)加以作業(yè)或分析結(jié)果的需求應(yīng)加以     整合。失效定義:失效定義: 應(yīng)先定義產(chǎn)品之規(guī)格與失效條件。編碼系統(tǒng):編碼系統(tǒng): 編碼系統(tǒng)對(duì)于失效分析資料的搜尋極具價(jià)值,應(yīng)注意所使用之編碼系統(tǒng)對(duì)于失效分析資料的搜尋極具價(jià)值,應(yīng)注意所使用之     編碼系統(tǒng)要與其它工程或管理規(guī)定中使用之編碼系統(tǒng)一致。表格形式:表格形式: 在在 FMEA作業(yè)中,表格為記錄分析結(jié)果的主要工具。FMEA 29訂定訂定 FMEA執(zhí)行方案執(zhí)行方案規(guī)定使用的表格、所要分析的最低設(shè)計(jì)層次、編碼系統(tǒng)、失效規(guī)定使用的表格、所要分析的最低設(shè)計(jì)層次、編碼系統(tǒng)、失效定義、確認(rèn)使用共同定義、確認(rèn)使用共同 FMEA資料的各個(gè)部門、時(shí)程等。反饋設(shè)計(jì)準(zhǔn)則或制造流程反饋設(shè)計(jì)準(zhǔn)則或制造流程 :: 將改善成果顯著之成效,反饋至設(shè)將改善成果顯著之成效,反饋至設(shè)計(jì)準(zhǔn)則或制造流程,以進(jìn)一步進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。FMEA 27導(dǎo)入導(dǎo)入 FMEA之先期規(guī)劃之先期規(guī)劃資料搜集完畢后,即針對(duì)現(xiàn)有之資料進(jìn)行進(jìn)一步之分析:1. 定義制造流程:涵蓋加工、組裝及檢驗(yàn)等,可以站別來(lái)定義2. 產(chǎn)品特性分析:分析產(chǎn)品(零件、組件)之特性因子,與可        能之制程做對(duì)照,做成矩陣表3. 制程特性分析:分析每一制造流程之輸入/輸出項(xiàng)目,找出        影響產(chǎn)品特性之內(nèi)部因子(如螺絲扭力),        外部因子(如材質(zhì)特性、環(huán)境效應(yīng))等FMEA 28導(dǎo)入導(dǎo)入 FMEA之先期規(guī)劃之先期規(guī)劃五、建立 FMEA數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng):FMEA最有價(jià)值之運(yùn)用方式為事前之預(yù)防,因此建立一套快速最有價(jià)值之運(yùn)用方式為事前之預(yù)防,因此建立一套快速而有效的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng),可加速工程師進(jìn)行事前之預(yù)防與預(yù)測(cè)而有效的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng),可加速工程師進(jìn)行事前之預(yù)防與預(yù)測(cè)工作:工作:快速取得有用資源:快速取得有用資源: 根據(jù)產(chǎn)品功能別、失效項(xiàng)目別等,開發(fā)根據(jù)產(chǎn)品功能別、失效項(xiàng)目別等,開發(fā)快速的搜尋引擎系統(tǒng)快速的搜尋引擎系統(tǒng) 。有關(guān)環(huán)境方面的資料:有關(guān)環(huán)境方面的資料: 了解產(chǎn)品的規(guī)定使用條件、實(shí)際工作環(huán)了解產(chǎn)品的規(guī)定使用條件、實(shí)際工作環(huán)境條件、與其它系統(tǒng)之間的界面關(guān)系、人機(jī)界面等。有關(guān)使用維修方面的貸料:有關(guān)使用維修方面的貸料: 了解產(chǎn)品的使用、操作過(guò)程、工作了解產(chǎn)品的使用、操作過(guò)程、工作條件、操作人員情況、完成每項(xiàng)維修工作所需時(shí)間、維修紀(jì)錄條件、操作人員情況、完成每項(xiàng)維修工作所需時(shí)間、維修紀(jì)錄(失效紀(jì)錄、維修方法、維修時(shí)間、工時(shí)、成本)等。有關(guān)制造工藝方面的資料:有關(guān)制造工藝方面的資料: 了解產(chǎn)品加工過(guò)程、組裝過(guò)程、了解產(chǎn)品加工過(guò)程、組裝過(guò)程、方法、檢驗(yàn)及測(cè)試方式等。FMEA 26導(dǎo)入導(dǎo)入 FMEA之先期規(guī)劃之先期規(guī)劃四、搜集資料:有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的資料:有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的資料: 了解所欲分析之產(chǎn)品的功能、工了解所欲分析之產(chǎn)品的功能、工作原理、運(yùn)行及工作程序、結(jié)構(gòu)形式、其組成的零組件特性作原理、運(yùn)行及工作程序、結(jié)構(gòu)形式、其組成的零組件特性、 材質(zhì)等。例如在設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中,即需設(shè)想制造組裝時(shí)所可能遭遇到的問(wèn)題 , 不不可倚靠制程管制來(lái)克服設(shè)計(jì)之弱點(diǎn),而應(yīng)將制造/組裝程序之技銜/實(shí)可倚靠制程管制來(lái)克服設(shè)計(jì)之弱點(diǎn),而應(yīng)將制造/組裝程序之技銜/實(shí)體限制納入考量體限制納入考量 。例:例:u 必須之模具草圖 u 表面精度之限制u 組裝空間 /加工之進(jìn)出路徑 u 鋼材硬度之限制 u 制程能力 /效能 導(dǎo)入導(dǎo)入 FMEA之先期規(guī)劃之先期規(guī)劃二、組成 FMEA團(tuán)隊(duì):FMEA 25導(dǎo)入導(dǎo)入 FMEA之先期規(guī)劃之先期規(guī)劃三、 理 清使用者:一但確定導(dǎo)入的產(chǎn)品,就必須先思考有哪些產(chǎn)品使用者
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