【正文】 7）．定影咬入量（熱輥）左右寬度不均。 5）．導(dǎo)向板附著墨粉而污臟。 故障原因與排除方法： 有些復(fù)印機的清潔器與感光鼓接觸的部分裝有一個柵狀條，它用塑料制成，作用于是防止復(fù)印紙進入清潔器，正常復(fù)印時，即使有紙卡在此部分，紙張也很容易取出，但柵狀條損壞時，紙張就會進入清潔器，卡得很緊難于取出。調(diào)整氣吸量和氣位置； （ 2）紙走偏。清除異物； （ 3）紙走偏堵寒。造成卡紙的因素很多，主要有以下幾個因素； 1．紙盒卡紙： （ 1）紙盒 （ 2）搓紙部件 2．紙路卡紙 （ 1）對位輥；（ 2）分離機構(gòu)；（ 3）紙路傳感器；（ 4）分離爪；（ 5）定影輥 3．自動分頁器造成卡紙 4．掃描部件造成卡紙 5. 機內(nèi)短路造成卡紙 6．操作不當(dāng)造成卡紙 具體卡紙故障的檢查與維修： 故障原因與排除方法： （ 1）輸紙離合器失控。調(diào)整分離裝置； 4）．輸紙機構(gòu)變形或阻塞。重新?lián)Q復(fù)印紙； 2）．供紙盒放紙不正。 排除方法： 清除顯影偏壓短路或斷路各因素；使偏壓確實引到顯影輥筒上；使接頭可 *的焊好接頭。 操作面上，濃淡鈕不起作用 故障原因： 1）．顯影偏壓完全短路或斷路；由于載體外溢；感光鼓上有整周性膜層脫落；偏壓引線破皮等原因造成。 2機器運轉(zhuǎn)聲音不正常，電機溫度升高 故障原因： 1）．主傳動鏈條過緊； 2）．變速箱或聯(lián)軸節(jié)有響聲； 3）．主電機潤滑脂不足； 4）．掃描鋼絲繩子過緊，造成主電機負載過重。張緊鋼絲繩； 2復(fù)印按鍵按下后，光學(xué)系統(tǒng)運動異常 故障原因： 1）、光學(xué)系統(tǒng)運動異常包括鏡頭不能到位，回位，掃描臺不起動，不前進，不返回，停在半途不動等。清潔鏡頭和反光鏡； 2．鏡頭和反光鏡位置錯動。檢修消電電極； 3．消電燈被污染或損壞。 故障原因與排除方法： 1．毛刷弧結(jié)和嚴(yán)重脫毛。 （二十二）、復(fù)印件歪斜 故障原因與排除方法： 1．檢查原稿在稿臺 玻璃 上的位置是否正確； 2．檢查紙盒是否安裝正確。 （二十一）、復(fù)印件出現(xiàn)空白 故障原因與排除方法： 復(fù)印紙受潮 或皺折。 （二十）、復(fù)印件圖像模糊或圖像拉毛 故障原因與排除方法： 由于感光鼓表面被污染，或者感光鼓衰老、過度磨損所造成。 2光學(xué)掃描系統(tǒng)不前進 故障原因： 1）．描移動軌道污臟、阻寒； 2）．掃描驅(qū)動鋼絲太松或太緊； 3）．掃描起臺的微動開關(guān)和離合器不工作； 4）．控制線路有故障。 2掃描不停止 故障原因： 1）．復(fù)印數(shù)量控制板失靈； 2）．正程和回程開關(guān)失控。 2不掃描 故障原因： 1）．主電機損壞； 2）．控制線路失靈； 3)．正程離合器失靈； 4）．離合器電刷不良。 24 掃描停滯不前止震動聲大 故障原因： 1）．掃描移動絲繩松； 2）．終止微動開關(guān)（ MS）失靈； 3）．終止墊陳舊。調(diào)整后要求掃描復(fù)原位時沒有跳動現(xiàn)象。 風(fēng)中麥田 at 20201214 22:11:41 （十八）、復(fù)印件上某一邊緣，有不同程度和粉跡 故障原因與排除方法： 1．由于感光鼓上清潔不良將殘余色粉轉(zhuǎn)印到復(fù)印件上； 2．清潔刮板上的襯套和孔沒有正確吻合，致使刮板不能靈活移動，當(dāng)加壓刮板時刮板不能正確地 *在硒鼓上。清潔感光鼓； （十六）、復(fù)印件上沿復(fù)印件輸出方向出現(xiàn)不規(guī)則的波浪形黑線或黑條 故障原因與排除方法： 1．清潔裝置臟污，在清掃清潔刮板和毛刷后，應(yīng)撒野上 潤滑 粉； 2．由于硒鼓上粘附有小顆粒異物或載體造成清潔刮板刃口被損壞； 3．更換刮板或新硒鼓時，沒有先撒上 潤滑 粉造成清潔刮板刃口損壞。 十五）、復(fù)印件上沿復(fù)印件輸出方向出現(xiàn)明顯的縱向黑色線條 故障原因與排除方法： 1．由于清潔裝置入口處的聚脂薄膜密封片翹起；轉(zhuǎn)印 /分離電極導(dǎo)桿松動或變形等原因引起感光鼓表面被劃傷。 2原稿照明光源不亮 故障原因： 1）．照明燈管損壞； 2）．照明保險絲（熔斷器）斷； 3）．照明燈腳損壞或接觸不良； 4）．照明線路不通。 2吸塵效果差 故障原因： 1）．吸法電機損壞； 2）．風(fēng)輪脫落； 3）．集塵袋積粉太多。 2l、清潔器漏粉 故障原因： 1）．刮板不平或不嚴(yán)； 2）．左、右密封墊失效； 3）．積粉過多； 4）．輸粉道堵寒。 2．曝光燈上有臟物污染，出現(xiàn)色斑、色環(huán)或燈絲變形。 （十四）、復(fù)印件圖像密度不均勻，一邊深，一邊淺。更換刮板； 4．曝光燈、反射罩、反光鏡、防塵 玻璃 或消電燈濾光片被污染； 5．曝光燈調(diào)節(jié)器輸出電壓不準(zhǔn)。調(diào)整刮板及刮板釋放機構(gòu)； 2．清潔毛刷轉(zhuǎn)動不正常。需要反復(fù)調(diào)整。 2．對位輥離合器打滑，運轉(zhuǎn)不均勻，使感光鼓與紙張的接觸時間改變，需要對離合器進行清潔。 最新回復(fù) 風(fēng)中麥田 at 20201214 22:10:21 （十二）、復(fù)印件圖像錯位和丟失 故障原因與排除方法： 1．輸紙定時與光學(xué)系統(tǒng)的時序不同步，如搓紙離合器調(diào)整不當(dāng)，造成進紙時間過早或過晚。 清潔器不轉(zhuǎn) 故障原因： 1）．安裝清潔器沒到位，齒輪脫節(jié)； 2）．墨粉收集過多， 擠壓 成塊（球）堵塞； 3）．毛刷傳動帶松打滑； 4）．清潔電機或傳送鏈條故障； 5）．保險絲（熔斷器）斷； 6）．控制線路接觸不良。 l復(fù)印紙角烤焦 故 障原因： 1）．定影溫度設(shè)定的太高； 2）．紙本身有折角； 3）．紙走斜； 4）．定影輸紙彈簧鋼絲損壞或運動有障礙； 5）．溫控失靈。 6．墨粉變質(zhì)或復(fù)印紙不符合標(biāo)準(zhǔn)，也都會出現(xiàn)定影不牢，定影過度的現(xiàn)象。 4．定影溫度過高，或由于控制電路失靈造成機內(nèi)溫度過高，造成定影過度。 2．定影燈位置改變，使輻射不均勻。另一種是定影過度，使圖像線條復(fù)粗，分辨率下降，使紙發(fā)黃、變脆，其至烤焦。檢修調(diào)整定影溫控電路。 3．顯影濃度過高，下粉量太大。 （十）、復(fù)印件圖像表面不光潔 故障原因與排除方法： 1．墨粉質(zhì)量不好，顆粒太粗。 3．由于轉(zhuǎn)印電極絲電壓偏低，造成轉(zhuǎn)印效率低所致。 2．感光鼓表面光層剝落、碰傷。 （九）、復(fù)印件圖像上出現(xiàn)白色斑點 故障原因與排除方法： 1．顯影偏壓過高。 5．搓紙輥上受墨粉污染，搓紙造成污跡。 3．顯影輥上出現(xiàn)固化墨粉。 l定影不運轉(zhuǎn) 故障原因： 1）．定影電機損壞； 2）．保險絲（熔斷器）斷； 3）．中間輥沒推進； 4）．傳動齒輪磨損。 l感光鼓劃傷 故障原因： 1）．充電電壓太高或電暈絲離鼓太近造成火花擊穿； 2）．刮目相看板（毛刷板結(jié)）劃傷； 3）．安裝不小心劃傷（或不正確）； 4）．操作不小心或不當(dāng)而劃傷； 5）．有硬物，如曲嘿針被帶入復(fù)印機。毛刷板結(jié)或脫毛；刮板有缺口或壓力不足；檢修毛刷箱；調(diào)整梳松毛刷或調(diào)換毛刷；調(diào)換刮目相看板或增加壓力； 7）．集塵袋子積粉太多。調(diào)整顯影箱內(nèi)載 體，墨粉比例； 5）．載體疲勞。調(diào)整電壓或調(diào)換燈炮； 3）．消電電壓過低。 l造成感光鼓（鼓或板）污染 故障原因與排除方法： 1）．感光鼓疲勞。 6．顯影器中黑粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。 4．采用熱輥定影的機器，由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影清 潔刮板缺損使輥上局部沾上污物，形成污跡。 3．充電和轉(zhuǎn)印電極絲污染，造成放電的不均勻。 B）、出現(xiàn)無規(guī)則的不均勻故障原因與排除方法： 1．復(fù)印紙局部受潮。 3．機內(nèi)有亂反射光的干擾。 A）、出現(xiàn)有規(guī)則的不均勻故障原因與排除方法： 1．電極絲與感光鼓不平行，造成轉(zhuǎn)印電暈不均勻。如出現(xiàn)由于圖像發(fā)黑而造成不清晰，應(yīng)考慮可能是顯影器下墨粉太多。清潔或更換感光鼓。取補粉器清除載體。重新安裝補粉盒。檢測補粉電極和控制電路。干法 —— 檢查載體與墨粉比例的檢測裝置；濕法 —— 檢查顯影劑的濃度檢測裝置。 5）．偏壓過高或過低。調(diào)換小輪。調(diào)整顯影磁穗； 2）．自動供粉失控。檢修顯影離合器。調(diào)整載體量； 2）．顯影器齒輪磨損。檢修輸紙離合器。檢修輸紙離合器和控制線路。檢查或調(diào)整份數(shù)控 制鈕； 2）．計數(shù)開關(guān)失靈。調(diào)整鏡頭與反光鏡的距離與角度。調(diào)整曝光電壓或光縫。 6．由于在液干法顯影中顯影液陳舊失效，造成載體缺少或疲勞失效，帶電性減弱，使得顯影不足。清潔轉(zhuǎn)印電極絲或調(diào)整轉(zhuǎn)印電極絲與感光鼓的距離。 3