提升糖化產(chǎn)能qc-文庫吧資料
2025-02-10 22:44本頁面
【正文】 27 青島啤酒漢斯寶雞有限公司東區(qū)釀造部 “ 智慧樹 ” QC小組 縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次 縮短投料間隔時(shí)間：由 3小時(shí)，使投料鍋次由 8鍋。 使原來出糟操作簡(jiǎn)便、更易于操作，避免了耕刀下降過低，耕刀臂受力 過大出現(xiàn)設(shè)備事故，和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。P青淡（歡動(dòng)） 控水 10min %248 12176。P青優(yōu)（高端） 控水 10min %225 13176。P普通青島 控水 10min %217 14176。P2023年 6月孫 鑫張 葉琳 小組全體成員經(jīng)過認(rèn)真的分析討論，決定運(yùn)用 PDCA循環(huán)的方法組織具體實(shí)施，以下是對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表：23 青島啤酒漢斯寶雞有限公司東區(qū)釀造部 “ 智慧樹 ” QC小組 縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次過濾槽各階段時(shí)間加墊鍋水 2min放鍋 13min回流 10min過濾 120min控水 10min出糟 30min沖洗 10min檢查糟門及糟箱出糟 5min 共計(jì) 200分鐘糖化瓶頸在過濾槽24 青島啤酒漢斯寶雞有限公司東區(qū)釀造部 “ 智慧樹 ” QC小組 縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次 洗糟水添加量根據(jù)第一麥汁濃度來估算，每鍋洗糟水 添加量隨第一麥汁濃度變化調(diào)整，避免洗糟水添加過量，使麥糟水分高而造成控水時(shí)間長(zhǎng)，出糟慢。驗(yàn)證人：孫鑫 時(shí)間： 21 青島啤酒漢斯寶雞有限公司東區(qū)釀造部 “ 智慧樹 ” QC小組確認(rèn) 10：設(shè)備不能再提升非主因 糖化設(shè)計(jì)單鍋產(chǎn)量為 60kl，若提高單鍋產(chǎn)量，超出設(shè)計(jì)能力，薄板冷卻時(shí)間會(huì)超工藝標(biāo)準(zhǔn)。 若穩(wěn)定原料利用率及適度提高單鍋產(chǎn)量，提升幅度每鍋?zhàn)疃嘀粸?2kl，倘若提高麥汁濃度 1176。 13176。P普通青島占 50%產(chǎn)量 12176。P青島優(yōu)質(zhì)（高端）占 30%產(chǎn)量 13176。驗(yàn)證人：孫鑫 時(shí)間： 確認(rèn) 7：糖化瓶頸占鍋時(shí)間長(zhǎng)主因日投料鍋次少19 青島啤酒漢斯寶雞有限公司東區(qū)釀造部 “ 智慧樹 ” QC小組確認(rèn) 8：水、電、汽、風(fēng)供應(yīng)影響非主因驗(yàn)證人：楊升平 時(shí)間： 日投料鍋次少 在 1月 20日工段長(zhǎng)楊升平查閱 09年 612月糖化原始生產(chǎn)記錄，并和軟水、鍋爐車間溝通，未發(fā)現(xiàn)因停電、停水、停風(fēng)造成停機(jī)、或推后投料等，蒸汽供應(yīng)存在氣壓不穩(wěn)現(xiàn)象，生產(chǎn)730鍋有 9鍋次煮沸受到影響共計(jì) 150分鐘，即影響 ，相對(duì)產(chǎn)能壓力而言影響可忽略不計(jì)。驗(yàn)證人：孫鑫 時(shí)間： 非主因日投料鍋次少16 青島啤酒漢斯寶雞有限公司東區(qū)釀造部 “ 智慧樹 ” QC小組確認(rèn) 6： 刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長(zhǎng)糖化系統(tǒng)大洗刷洗工藝流程如下： 糖化刷洗工藝合理，刷洗效果較好，系統(tǒng)大洗開始時(shí)間為糖糊化鍋空后，推遲投料時(shí)間為 3小時(shí)，糊化、煮沸鍋小洗時(shí)在糊化鍋空后，推遲投料時(shí)間為，這樣安排刷洗占用時(shí)間最短，生產(chǎn)能保持較好地連續(xù)性。將 09年 11三個(gè)月的平均值做成表格對(duì)比如下： 指標(biāo)廠家夾雜物 %出爐水分%糖化時(shí)間濾速min/100mL色度EBC煮沸色度無水浸出率 %aNmg/1糖化力 WK庫爾巴哈值 %總酸 mL/100mL脆度%葉芽長(zhǎng)度青島加麥 7 12 169 389 42 83 79寧波澳麥 7 12 168 401 43 86 80自產(chǎn)國(guó)麥 7 13 170 392 43 82 80 從以上調(diào)查表我們得出，我公司這段時(shí)間使用的原料理化指標(biāo)基本一致，沒有大的差距。13 青島啤酒漢斯寶雞有限公司東區(qū)釀造部 “ 智慧樹 ” QC小組確認(rèn) 3：操作方法不當(dāng)非主因 糖化已經(jīng)建立了全面的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 《 SOP》 ，操作一致性好，各班控制水平相當(dāng)，四個(gè)糖化主操作手在糖化崗位上工作超過 15年，具備豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，中級(jí)技師 2名，初級(jí)技師 3名。 9 青島啤酒漢斯寶雞有限公司東區(qū)釀造部 “ 智慧樹 ” QC小組設(shè)備不能再提升水、電、汽、原料等外圍保供不能滿足投料間隔時(shí)間長(zhǎng)糖化原料利用率低麥汁濃度低影響糖化產(chǎn)能因素日投料鍋次少操作方法不當(dāng)原料質(zhì)量差糖化瓶頸占鍋時(shí)間長(zhǎng) 糖化工藝糖化工藝時(shí)間長(zhǎng)刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長(zhǎng)生產(chǎn)效率意識(shí)不強(qiáng)10 青島啤酒漢斯寶雞有限公司東區(qū)釀造部 “ 智慧樹
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