【正文】 裝位置應(yīng)朝向合理，便于觀察、壓力表下應(yīng)設(shè)表彎。當(dāng)采用變徑管時變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的 5～ 7倍。 水泵配管安裝 (1)水平管段安裝時，應(yīng)設(shè)有坡向水泵 1/50 的坡度。如直角尺各點都和兩個輪緣的表面靠 緊，則表示聯(lián)軸器同心。各處間隙相等，表示兩聯(lián)軸器平行。調(diào)整時，兩聯(lián)軸器間的軸向間隙，應(yīng)符合質(zhì)量要求。 3)電動機安裝：安裝電動機時以水泵為基準(zhǔn)，將電動機軸中心調(diào)整到與水泵的軸中心線在同一條直線上。 水泵找正找平后，方可向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi) 進行二次 灌漿 ，灌漿材料應(yīng)符合設(shè)計要求 。 水泵就位后應(yīng)進行找正。吊裝水泵可采用三角架。 如果底座上已裝有水泵和電機時，可 以不卸下水泵和電動機而直接進行安裝，其安裝方法與無共用底座水泵的安裝方法相同。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復(fù)核。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 18 1)帶底座水泵的安裝：安裝帶底座的小型水泵時，先在基礎(chǔ)面和底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座上的中心線和基礎(chǔ)上的中心線一致。 (3)機組安裝 離心泵機組分帶底座和不帶底座兩種型式。接著再緊固地腳螺栓，在混凝土強度達(dá)到 75％后，將地腳螺栓的油脂、污垢清除干凈，擰緊地腳螺栓的螺母。 (2)底座的安裝 當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo) 高符合設(shè)計要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座并使底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。 7)管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上焊接和氣割。 5)凡出廠時已裝、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。 4)采用聯(lián)軸器直接傳動時，兩聯(lián)軸器應(yīng)同心，其相鄰兩個平面應(yīng)平行，中間間隙以 23mm 為宜。 2)水泵和動力機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實并具有足夠的承載面積，不致產(chǎn)生變形、下沉等。 (3)將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 17 (1)基礎(chǔ)混凝土的強度等級符合設(shè)計要求。設(shè)備的表面是否有缺損、損壞 、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 室內(nèi) 給水設(shè)備施工工藝 流程及操作要點 設(shè)備開箱驗收 → 基礎(chǔ)驗收 → 水泵安裝 → 水泵配管、水箱等安裝 → 設(shè)備試驗及試運轉(zhuǎn) 設(shè)備開箱驗收 (1)設(shè)備進場后應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理單位共同進行設(shè)備開箱，按照設(shè)計文件檢查設(shè)備規(guī)格、型號是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全，并做好相關(guān)記錄。 主要機具設(shè)備 機械：切割機、套絲機、電焊機、套絲機、臺鉆、煨管機、坡口機、滾槽機等。 穩(wěn)壓箱的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，有廠家合格證、技術(shù)手冊和產(chǎn)品檢測報告。 水箱的規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸、各接口等應(yīng)符合設(shè)計要求。 室內(nèi) 給水設(shè)備 施工所需設(shè)備、材料 要求 及機具： 水泵的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和 廠家提供的技術(shù)手冊、檢測報告。 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 16 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502422020 中室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝和室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 通水試驗記錄。 施工檢查記錄。 隱蔽工程檢查記錄。 室內(nèi)給水和熱水管道安裝工程 質(zhì)量記錄 主要材料、設(shè)備進場檢驗記錄、合格證及材質(zhì)證明文件、檢測報告。 閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其他用途的受力點。 地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)在管道兩邊同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。 非金屬管道的運輸、安裝要謹(jǐn)慎操作，避免與硬物刮碰損傷。原因是斷管時管道斷面不平。原因是安裝前未認(rèn)真進行調(diào)直。原因是水泥標(biāo)號不夠或過期，接口未養(yǎng)護好，捻口操作不認(rèn)真，未捻實。原因是管膛清掃不凈。 管基處理不好，或填土夯實方法不當(dāng)埋地管道 容易 斷裂。 埋地敷設(shè)管道冬期施工前應(yīng)將管道內(nèi)積水排泄干凈，并且管道周圍填土要用木夯分層夯實，以防止地下埋設(shè)管道破裂。 室內(nèi)給水和熱水管道工程質(zhì)量控制措施 立管安裝完畢，其甩口標(biāo)高和坐標(biāo)核對準(zhǔn)確后及時將管道固定，以防止其他工種碰撞或擠壓造成立管甩口高度不準(zhǔn)確。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配 水件出水水質(zhì)經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格為止。 (2)系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)進行通水試驗，按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放，各排水點通暢，接口處無滲漏。 管道沖洗、通水試驗 (1)管道系統(tǒng)在驗收前必須進行沖洗，沖洗水應(yīng)采用生活飲用水，流速不得小于 ／ s。 2)管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格后進行，如需先保溫或預(yù)先做保溫層，應(yīng)將管道連接處和焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。 表 管道防腐層種類 (2)管道保溫 防腐層次 （從金屬表面起） 正常防腐層 加強防腐層 特加強防腐層 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 瀝青涂層 瀝青涂層 瀝青涂層 3 外包保護層 加強包扎層（封閉層） 加強保護層（封閉層） 4 瀝青涂層 瀝青涂層 5 外包保護層 加強包扎層（封閉層） 6 瀝青涂層 7 外包保護層 防腐層厚度不小于（ mm） 3 6 9 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 14 1)給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。且防銹漆稠度要適宜。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。 一般 應(yīng) 按設(shè)計要求進行防腐刷油。 5)直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，分段進行水壓試驗，試驗合格后土建方可繼續(xù)施工 (試壓工作必須在面層澆筑或封閉前進行 )。 3)管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行嚴(yán)密性檢查。支管不宜連通衛(wèi)生器具配水件。 管道試壓 (1)管道試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。 PPR 給水管與其他金屬管道平等敷設(shè)時應(yīng)有一定的保持距離，凈距離不小于 100mm，且在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 在正式連接前，要按專業(yè)廠提供的設(shè)備和材料，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)進行連接試驗，掌握后才能正式施工。 PPR 給水管的連接由專業(yè)廠家提供連接件，與金屬管道連接時，采用鋼塑過渡接頭連接。 PPR 給水管搬運時不得采用鋼絲繩直接吊運，而應(yīng)采用非金屬繩或鋼絲繩套橡膠管來捆扎。管道末端，各用水點處均應(yīng)設(shè) 置卡架固定。但不得損傷管材表面。其位置正確、合理，安裝平整、牢固。管道直埋時墻槽的深度為De+30mm 寬度為 De+60mm。 PPR管的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應(yīng)力較小，當(dāng)管道直埋時填充物對管道的摩擦力大于熱脹應(yīng)力就約束了管道的變形。 (4) （以 PPR給水支管安裝工藝為例）： 1)熱熔連接 測量定位 截取 管端管件清理 標(biāo)繪熱熔深度 熱熔機加熱 連接 調(diào)整定型 2)PPR給水管安裝：安裝時使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù) 熱，指示燈亮后，方 可 開始熱熔操作 ，再套上連接端面清潔、干燥、無油的 PPR管材或管件，數(shù)秒鐘（具體時間見熔接操作技術(shù)參數(shù)表）后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部分再插入相應(yīng)的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。 (3) 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。 (2) 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。 支管安裝： (1) 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截 門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 11 好臨時絲堵。立管如有伸縮器 ，其 安裝同 熱水 干管。立管與導(dǎo)管連接要采用 2個彎頭。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。 (2)立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管截門安裝朝向應(yīng) 便于操作和修理。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。 (2)熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放 氣 、低點 要 有泄水裝置。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。 干管安裝 （以鍍鋅鋼管螺紋為例） ： (1)螺紋連接就是用配件連接。管架安裝應(yīng)水平，吊桿應(yīng)垂直，受力部件焊接牢靠； (7)管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、方向統(tǒng)一； 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 10 (8)各種立管每層至少設(shè)置一個支架或管卡，設(shè)于離樓地面 。 (6)為保證本工程預(yù)留、預(yù)埋孔洞的質(zhì)量，工人班組先進行自檢，項目質(zhì)檢員抽檢后，請監(jiān)理及相關(guān)人員驗收，方可進行下道工序。 3)第二次封堵從墻的外側(cè)進行，方法同第一次封堵方法一樣 。 (5)穿墻水套管的封堵： 1)在安裝管道進入套管之前，應(yīng)先清除套管內(nèi)的雜物，和鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后才將管道穿過套管，管道的坡度及支吊架調(diào)整、固定好后方可 經(jīng)行封堵工作。 剛性防水套管的止水環(huán)用 10mm 厚、 50mm 寬的熱扎鋼板制做，套管與止水環(huán)的焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。 安好的預(yù)埋套管、木箱內(nèi)須塞竹茹或其它填充物，待脫模后即時清理。剪力墻的預(yù)埋套管、預(yù)留木箱待剪力墻的鋼筋扎好后及時安裝。套管采用直徑等于預(yù)留洞大小的短管，短 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 9 管的長度大于板厚 100mm。 施工前應(yīng)標(biāo)注在施工圖上，施工員根據(jù)圖紙繪制的預(yù)留、預(yù)埋施工草圖，發(fā)到施工班組，并進行嚴(yán)格的施工技術(shù)交底。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。穿過 樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平 。施工前，施工人員一定要充分熟悉設(shè)計圖紙，做到心中有數(shù)，并繪制預(yù)留、預(yù)埋草圖，同時主動與土建施工人員加強聯(lián)系，積極配合。 (3)如 有問題 應(yīng) 及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更 書面 記錄。 施工 準(zhǔn)備 、技術(shù)交底 ： (1)根據(jù)施工設(shè)計和圖紙會審并結(jié)合施工現(xiàn)場，進行施工 準(zhǔn)備，如組織施工機械進場，采購預(yù)埋階段所用的材料，并合理地調(diào)度勞動力進場，同時技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)同施工員進行施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的編制，并針對工程中的重點、難點和通病進行分析，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，同時對作業(yè)人員進行相應(yīng)的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底，從而為今后的施工質(zhì)量打下扎實的基礎(chǔ)。 (3)其他：水準(zhǔn)儀、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺、壓力表等。 室內(nèi) 給水和熱水管道 施工選用的機具 (1)加工機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、角磨機、熱溶機、氣焊工具、煨彎器、電動或手動試壓泵、手電鉆、電焊機等。閥門采用銅制產(chǎn)品，水嘴及給水配件，應(yīng)采用節(jié)水型產(chǎn)品，閥門外體鑄造應(yīng)規(guī)矩、光潔、無裂縫、砂眼、凹凸等缺陷，必須開關(guān)靈活 ，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，外觀手輪完整，無損傷，出廠檢驗合格證齊全、有效。熱水系統(tǒng)管道、管材、管件、配件應(yīng)選用配套產(chǎn)品，材料、材質(zhì)要求同給水系統(tǒng)材料要求。 5)管材、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘接管件與管材公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 3) 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1%，管材端口 必須平整，并垂直 于 軸線。 (3)PPR、 PB、 PE、 PVC、鋁塑復(fù)合管及內(nèi)襯為塑料層的其他復(fù)合管材及管件，用于生活 飲 用水系統(tǒng)時，其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗部門檢驗合格，具備檢驗報告和認(rèn)證文件，具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并應(yīng)有明顯標(biāo)識，標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 7 規(guī)格，其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，產(chǎn)品外觀檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 管材、管件應(yīng)顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 室內(nèi) 給水和熱水管道施工 本工程室內(nèi) 給水 和熱水管道 工程情況。如大型設(shè)備的安裝、材料設(shè)備的垂直運輸、工期緊、成品保護、與其他施工單位及土建施工的銜接配合、工程管線綜合平衡布置等 工程重點施工部位的解決方案 根據(jù)對本工程圖紙的詳細(xì)分析，安裝的關(guān)鍵部位及關(guān)鍵施工方案在此做詳細(xì)闡述。 根