【正文】 0mm。法蘭連接時應注意到法蘭如有破損（開焊、變形等）及時更換，修理。法蘭連接時先把兩個法蘭先對正，把所有螺栓都穿入螺孔后，再把螺栓對稱均勻地擰緊。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或錐形連接，并涂膠粘牢。 風管的法蘭連接 按設計要求選擇法蘭墊。也可以把風管一節(jié)一節(jié)地安裝在支架上逐節(jié)連接。確定風管穩(wěn)固好后，才可以解開繩扣，進行下一段風管的安裝。 （ 3）起吊時，當風管離地面 200300mm時，停止起吊，仔細檢查導鏈受力點或捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確，若沒問題，再繼續(xù)起吊。 （ 2）首先根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁、柱及樓板上選擇兩個以上可靠的吊點，然后掛好導鏈用繩索將風管捆綁結實。 C、圓形風管與支架托板接觸的位置需墊弧形木塊，否則會使風管變形。 B、支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙檢查維修操作。當風管較長時，需要安裝一排支、吊架，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支、吊架為基準，用拉線找出中間支、吊架的標高進行安裝。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。 （ 2）風管與部件支、吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。 （ 6）、通水后檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 （ 4）、電動裝置起動后，其電流不超過額定值，電機溫升在允許范圍內。 （ 2）、手動操作的閥門上下限位應位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于 150N。 （ 8）、手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。 （ 6）、閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。 10mm，閥門水平度偏差應小于 ，垂直度偏差應小于。 （ 4）、閥門安裝標高偏差應控制在177。 （ 2）、閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。 （ 3）、復測土建工程的標高及尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。 （十七）閥門安裝 安裝前的準備工作 （ 1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說 本資 料來自 明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。 ，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內的水全部排出。 附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。 下落管安裝 用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭 本資 料來自 盤管口，防止臟物掉到布氣管中。吹洗風速≥ 20 m/s,以管中無塵土即可。管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。用布氣管固定支座的螺母調節(jié)布氣管的高度。提起布氣管放到管托的下半部上。 安裝前清洗管膛，對管身 和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。 安裝順序：清理池底 → 預埋螺栓拉力試驗 → 布氣管安裝 → 曝氣管安裝 → 附屬裝置安裝 → 調試 預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。以符合標書的技術規(guī)定要求。 （ 3）、測量電機電流不超額定值，三相電流平衡。 檢驗 （ 1）、在空載狀態(tài)下啟動砂水分離器的電機，電機及螺旋葉片應傳動平穩(wěn)，連續(xù)運行 2h，應無卡阻及異常雜聲。溢流管、放空管等連接整齊，各接口處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 （ 3）、管路施工時應保證其各中心標高符合設計要求。 10mm。 設備安裝 （ 1）、砂水分離器采用整機固定在基礎平臺上的安裝形式，砂水分離器安裝的平面位置偏差應小于177。 2）、檢查設備外表如泵體、電機、葉輪等是否受損變形，零部件是否 本資 料來自 齊全完好。 （ 5）、負載試驗時應檢測單位容積功率和池底 流速，上述指標應滿足技術規(guī)定要求。 （ 3）、測量電機電流下超過額定值，三相電流平衡，電機軸承溫升正常。 檢驗 （ 1）、水下攪拌機在無水狀態(tài)下應短時起動運轉，檢驗攪拌漿葉的轉向是否符合要求，運轉時攪拌漿葉無抖動，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 10176。 2mm，檢查無偏差后，將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。 設備安裝 （ 1）、水下攪拌機采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。 （ 2） 、檢查設備外表如潛水電機、攪拌機葉、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 （ 8）、密封罩及蓋板處無物料處溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。 （ 6）、螺旋壓榨機傳動裝置的機械過載保護裝置應動作靈敏，人為超載試驗時其保護裝置應在瞬間切斷電源。 （ 4）、運轉時螺旋葉片與導 槽間隙均勻，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 本資 料來自 （ 2）、空車運行 2h，螺旋壓榨機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。 6）、螺旋壓榨機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 4）、定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎平臺緊固。 2）、壓榨機的進料與輸送機的出料口位置應對中， 檢查輸送機的出料是否準確落入壓榨機的進料斗內。 設備安裝 1）、螺旋壓榨機的初步就位應與螺旋輸送機的出料口中心位置對中，設備的軸心線和設計中心線的位置偏差小于177。 2）、檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 本資 料來自 （ 7）、密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管 道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。 （ 5）、檢查格柵截取的垃圾能否準確進入螺旋輸送機的進料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。 （ 3）、測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫升正常。 檢驗 （ 1）、啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉向應準確。 （ 4）、螺旋輸送機的葉片轉向準確。 （ 2）、螺旋輸送機縱向水平度偏差應小于 1/1000mm。 （ 3）、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸符合設計要求。 （十二）無軸螺旋輸送機安裝 安裝前的準備工作 （ 1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 負載試驗時，檢查清污效果，柵片上的垃圾應無回落渠內現(xiàn)象。 現(xiàn)場檢驗與調試 按技術要求進行檢驗，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定。 （ 5）滾輪在導向滑槽內滾動，兩側小滾輪應同時滾動。 （ 3）連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應為一鉛垂線，允許偏差不大于 1/1000，全高程內小于 5mm。 20mm 以內，機組的水平度偏差應不大于 2/1000。 格柵安裝 本資 料來自 （ 1）將格柵除污機分段吊入井內，設備安裝定位應準確，其安裝角（格柵與水平線的夾角）偏差不大于177。 （ 2）檢查設備外表如框架、格柵條是否受損，零不見是否齊全完好。如無異常現(xiàn)象，將脫水機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。 要解體檢查，應按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。 在大門外搭設方木平臺，用 20槽鋼通連至脫水機房內，利用脫水機房內的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。合格后準備脫水機就位。 脫水機基礎： 每臺脫水機基礎有 4 塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平） 調平，并使其頂面高程誤差不超過 1mm，將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。 采用方法：（ 1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，起重量為額定起重量的 倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠。 本資 料來自 D、 查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面 200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結果與上一項結果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。懸吊停留時間不少于 10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。 B、將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結構無異常現(xiàn)象。 E、 上各項試驗不少于 5 次，且動作準確無誤。 C、當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩 的圈數(shù)不少于 2 圈（固定圈除外）。 本資 料來自 操縱機構的操縱方向與起重機的各機構運轉方向相符。 檢驗 （ 1）準備工作 A、設備技術文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全； B、所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確； C、軌道上所有雜物清除干凈。檢驗合格后，用 2 個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內。 用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。同時搭設一個專用調試平臺進行導軌調直，導軌調直后，用吊鏈將其吊 到腳手架上面，按照《懸掛 本資 料來自 運輸設備軌道》 87SG359 中的方式進行連接、導軌安裝。 導軌安裝 采用φ 48 鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。工程施工、試運行及驗收按照《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027898，并符合其它有關國家標準規(guī)范的規(guī)定或滿足當?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。 （九）電動葫蘆安裝 土建工程進行到我方認為最為合適安裝起重設備時，提前 28 天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行安裝 。 （ 4） .鼓風機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。 （ 2）試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的 本資 料來自 規(guī)定，先進行解體及各部位檢查， 解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做好每一部件的清洗及調整工作；解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關人員入內。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。 逆止閥、手電動蝶閥安裝 采用對夾式組裝。其偏差不大于 1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。 潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸 面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測； 安裝前準備： 鼓風機安裝前將房內徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。各項指標符合設備安裝技術文件規(guī)定。 （ 2）根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。 ⑾ 渣收集耙：收集耙與主梁連接，調節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。 ⑽集渣斗：集渣斗的底部與預埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸（高出液面30～ 50mm）。 ⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調在同一標高上。 ⑺泥量調節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。 ⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定 本資 料來自 使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。 ⑶穩(wěn)流筒：將多片 零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。 附件的安裝 主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝： ⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內，用螺栓緊固。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設計圖紙要求。先在池內主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。 本資 料來自 端梁及傳動裝置的安裝 將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。 將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。二沉池以中心平臺高度搭設 4 米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距 ~ 米，每層橫桿高差 米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設護欄。 （ 4）解決現(xiàn)場電源和設備存放等問題。 （ 2）對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高、池底的坡度及預埋件和預留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。 本資 料來自 （