【正文】 的保溫層。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機(jī)房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的 軸線為基準(zhǔn)，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。 PVC 管采用粘接。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S31132《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。 1 工藝管道安裝 建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；② PVC 管。 25 ，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值。 檢驗(yàn) ，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。 設(shè)備搬運(yùn)、就位 根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸 線。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。（ 2）整機(jī)就位。 24 11 污泥脫水機(jī) 安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及 水平度，整機(jī)水平就位。 ，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值。 ，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽(tīng)從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。 逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝 采用對(duì)夾式組裝。其偏差不大于 1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。 23 潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)； 安裝前準(zhǔn)備： 鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。 根據(jù)廠家安裝說(shuō)明書加注潤(rùn)滑油脂。 ⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。 ⑽集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面30～ 50mm）。 21 ⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。 ⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時(shí)對(duì)活動(dòng)部件要涂潤(rùn)滑脂，安裝確保啟閉靈活。 ⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無(wú)歪斜現(xiàn)象。 ⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺(tái)下，用螺栓緊固。 附件的安裝 主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝： ⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊 固。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。 端梁及傳動(dòng)裝置的安裝 將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。 將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。 2．備齊安裝過(guò)程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、 19 吊鏈、線墜及廠家提供專用工具等。 腳手架搭設(shè) 確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。 3．基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等 。 做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作 由測(cè)量人員測(cè)出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。 4．認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。 2．清點(diǎn)各部件有無(wú)丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。 ，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過(guò)的曝氣管加以保護(hù)。 ，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。 調(diào)試 曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。 管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管 道吹洗。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀? 曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取? 調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低， 把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。 8 曝氣系統(tǒng)安裝 曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說(shuō)明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人 16 負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。 動(dòng)負(fù)荷試車 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于 。然 后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無(wú)裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。 ⑶將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無(wú)沖擊的起升額定起重量 倍負(fù)荷，在離地面高度為 100～ 200mm 處。 靜負(fù)荷試車 ⑴開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返 15 運(yùn)行不少于三次，無(wú)異?，F(xiàn)象。 ⑷用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度 與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 ⑵各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無(wú)硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 無(wú)負(fù)荷試車 ⑴接通電源，點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。 14 附屬裝置安裝 防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。 天車安裝 在車間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說(shuō)明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。 使用經(jīng)緯儀 放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測(cè)量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。起重設(shè)備安裝完成并通過(guò)監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。 起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。 閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開啟靈活，無(wú)卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。將板閘吊裝到位后，靠 在出水口。 手電動(dòng)板閘 作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。 12 7 專用機(jī)械設(shè)備安裝 皮帶輸 送機(jī) 安裝時(shí)以皮帶輸送機(jī)縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒，保證主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向中心線垂直。 ③在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無(wú)突跳現(xiàn)象。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。其垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差小于 2mm，連接閘板推力螺母。 ⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。 ⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。 ⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于 2mm），將板閘臨時(shí)定位固定。 ⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。 5mm。 閘板閥安裝 閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠 的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。 ⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 ⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。 ⑵閘閥重量不能作用于管道上。 ⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 ⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。 ⑵安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定 。安裝方式為法蘭連接。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、砂眼。 ⑶管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。并符合下列要求： ⑴嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 ③清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。 ⑽檢驗(yàn) ①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，征求供貨商的意見(jiàn)后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)） ，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差不大于 4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 ⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過(guò)三片）。 20mm。 ⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于177。 ⑵依據(jù)設(shè)備圖 紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 ⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：