【正文】 . . .77 先有管制界限 ,后有數(shù)據(jù) .(Process control chart) 先有數(shù)據(jù) ,后才有管制界限 .(Setup chart)78 在計(jì)量值管制圖中 ,XR管制圖系最常用的一種 ,所謂平均值與全距管制圖 ,系平均值管制圖(X Chart)與全距管制圖 (R Chart)二者合並使用 . 平均值管制系管制平均值的變化 ,即分配的集中趨勢(shì)變化 。3r % %%%%3r 2r 1r +1r +2r +3rU177。1r % % u177。管制圖+3r3ruUCLCLLCL57管制圖與常態(tài)分配 : u177。5r 177。3r 177。1r 177。6r 317400 45500 2700 63 (規(guī)格中心不偏移 )常態(tài)分配規(guī)格下限 規(guī)格上限6r 5r 4r 3r 2r 1r +6r+1r +2r +3r +4r +5rX43 177。4r 177。2r 177。Kr 百分比 (%) 百萬分缺點(diǎn)數(shù) 177。品 管 七 大 手 法 講 解 講師 :彭衛(wèi)安單位 :NSE衝壓品管課日期 :2023年 6月２４日一 .七大手法簡(jiǎn)介 :n :尋找因果關(guān)係 .n :找出 “重要的少數(shù) ”.n :了解數(shù)據(jù)分布與制程能力 .n :按層分類 ,分別統(tǒng)計(jì)分析 .n :調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析 .n :找出兩者的關(guān)係 .n :了解制程變異 .1二 .品管七大手法所體現(xiàn)的精神 :n .n .n 、全過程的控制 .n PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善 .n 、重點(diǎn)管理 .2三 .特性要因圖 :n 對(duì)於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對(duì)策間的關(guān)係 , 以箭頭連結(jié) ,詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要 因圖 ,工程魚骨圖或因果圖 . n 它為 1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明 ,又 稱 “石川圖 ”.3作法 :n :(人、機(jī)、料、法、環(huán)境 )n :(What、 Where、 When、 Who、 Why、 How)n :希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法 .n :“Brain Storming”嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放 .n :依因果關(guān)係組合排列 ,作成問題點(diǎn)系統(tǒng)圖 .特性60176。小因子小小因子 人 機(jī) 材料 方法 環(huán)境4兩類特性要因圖 :n :定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實(shí)驗(yàn)證模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作 CSI驗(yàn)證實(shí)配間隙小對(duì)變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品 鎖扣不 回彈5模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識(shí)不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)模具、設(shè)備 人員其他 方法為何SWR那麼高?6n :提案 8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度 94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入 SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入 CCD應(yīng)用 QA Network干部學(xué)習(xí) FMEA開始研究衝件 CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位 5次教育訓(xùn)練140hr/人 /年IPQC與 FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核每日 IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動(dòng)10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會(huì)推動(dòng)成立 QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng) 開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng)達(dá)成年度工作目標(biāo)7四 .柏拉圖 :n 1897年 ,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu) ,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里 ,稱為 “柏拉法則 ”.n 美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上 ,創(chuàng)出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù) ,瑣細(xì)的多數(shù) )的名詞 ,稱為 “柏拉圖原理 ”.n 定義 :根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù) ,按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn) ,以尋求占最大比率之原因 , 狀況或位置的一種圖形 .8作法 :注意事項(xiàng) :n ,依大小順序由高而低排列下來 ,“其他 ”項(xiàng)排 末位 .n ,可歸納成 “其他 ”項(xiàng) .n 2～ 3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在 70%以上 .n ,也可表示其他項(xiàng)目 .A B C D E不良率100%累 計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目9柏拉圖的用途 :n .n .n .n .n .n .10柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍 :n .n .n .n .n .n .n .ABC法應(yīng)用 :n .n .n .11柏拉圖實(shí)例 :12五 .層別法 :定義 :為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響 ,而以個(gè)別原因?yàn)橹? 體 ,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法 ,稱為層別法 .分類 :n .n .n 、設(shè)備層別 .n .n .n .13實(shí)例一 : 材料人員 美 國(guó) 臺(tái) 灣 大 陸 周師傅 98% 95% 94% 李師傅 95% 96% 93% 劉師傅 94% 93% 92%結(jié)果顯示 ,周師傅的方法配美國(guó)材料良品率最高 ,為 98%.14實(shí)例二 :序號(hào)廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率 制 程 不 良 項(xiàng) 目小計(jì)拉裂 其它1 2 3 4 5 1 2 3 4 5眼睛裂嘴巴裂