【正文】 ? 8 ? Quality(品質(zhì) ) ? 9 ? Cost(成本 ) ? 10? Delivery(交期 ) ? 11? Safety(安全 ) ? 12? Moral(工作士氣 ) ? 13?客戶、研發(fā)、業(yè)務(wù)、生管、 生產(chǎn)之配套措施松散 ? 14?沒有計(jì)劃，用推動式的被 動生產(chǎn)，來什么做什么 60 異常處理 C —— 消除績效“三不” ? 1?不均衡：指生產(chǎn)作業(yè)時快時慢 ? 2?不合理：指制度與作業(yè)之矛盾 例：標(biāo)準(zhǔn)工時太松 ? 3?不節(jié)?。何聪嘤嗟娜恕? 物料或工作等 例：效率太低 61 A ? 1?稼動率：真正進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的 時間之比率 ? 2?作業(yè)效率：作業(yè)員實(shí)施作業(yè)時所發(fā)揮的工作效率 ? 3?標(biāo)準(zhǔn)化率：推行標(biāo)準(zhǔn)化的程度 ? 4?平衡率：生產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備或作業(yè)員等生產(chǎn)主體之生產(chǎn)能力或負(fù)荷之平衡狀況 . 62 B 生產(chǎn)效率 =稼動率作業(yè)效率標(biāo)準(zhǔn)化率平衡率 績效 =稼動率作業(yè)效率 = 投入工時 無產(chǎn)出工時 產(chǎn)出工時 投入工時 投入工時 無產(chǎn)出工時 管理者的責(zé)任 作業(yè)員的責(zé)任 63 C ? 1?生產(chǎn)效率 = 實(shí)際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 100% ? 2?設(shè) 備 稼動率 設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品之工時 設(shè)備投入工時 100% ? 3?生產(chǎn)進(jìn)度 達(dá) 成 率 實(shí)際累積完成之生產(chǎn)數(shù) 量 全期預(yù)計(jì)完成之生產(chǎn)數(shù)量 = 100% = 64 C ? 5?品質(zhì)效率 ? 4?材料使用率 = 實(shí)際用量 (或其總值 ) 標(biāo)準(zhǔn)用量 (或其總值 ) 不良品數(shù)量 總生產(chǎn)量 100% (1) 不良率 = 重修數(shù)量 總生產(chǎn)量 100% (2) 重修率 = 100% 65 3. 多種少量訂單生產(chǎn)方式的特點(diǎn) A (1) 訂單型態(tài) : ?交期短 ?數(shù)量變更頻繁 ?規(guī)格變更頻繁 ?緊急訂單多 66 3. 多種少量訂單生產(chǎn)方式的特點(diǎn) B (2) 管制方式 : ?換線次數(shù)多 ?產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整困難 ?進(jìn)度掌握困難 ?外包頻繁 ?外包轉(zhuǎn)廠多 ,責(zé)任歸屬爭議 ?加班多 ?生產(chǎn)異常多 67 C (3) 物料管理 : ?產(chǎn)品庫存計(jì)劃甚難建立 ?造成零組件 ,半成品大量庫存 ?料件編碼及管控（ MRPⅡ ）困難 ?統(tǒng)一采購困難 68 D （ 4）管理重點(diǎn) (改善重點(diǎn) )在于 : ① 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)（看板管理） ② 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（ JIT） ③ 外包管制 ④ 物料計(jì)劃的配合（ MRPⅡ ） ⑤ 減少異常（走動管理） ⑥ 降低成本（零庫存） ⑦ 彈性及精益生產(chǎn)（主動供料） 69 4. 多種少量訂單式生產(chǎn)體制的建立 A ?建立低成本 ,高效率的經(jīng)營體制 ?建立多種少量 ,短交期的生產(chǎn)管理體制 ?建立全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理體制 ?產(chǎn)銷供應(yīng)鏈的改變與彈性應(yīng)變力 目標(biāo) 70 4. 多種少量訂單式生產(chǎn)體制的建立 B (1) 企業(yè)的工作型態(tài)是分工合作的 ,所有的工作必須在全員的同心協(xié)力下完成 ,因此管理功能的有效發(fā)揮 ,就不能將之分割獨(dú)立來進(jìn)行 ,例如 : 「品質(zhì)管制的工作又豈是品管單位的職責(zé)而已 ?」所有業(yè)務(wù)、工程、生管、物管、采購、倉儲與現(xiàn)場各相關(guān)單位的配合 ,才能發(fā)揮整體的力量 ,這也就是所謂制度面的整合 ,達(dá)到分工后的合作 . 應(yīng)有的認(rèn)識 (觀念 ) 71 C 客 戶 工程 / 開發(fā) 業(yè) 務(wù) 生 管 物 管 采 購 現(xiàn) 場 倉 儲 協(xié)力廠 72 D (2) 經(jīng)營體質(zhì)的改善 任何一制造業(yè)不外兩種體系 ,即生產(chǎn)(產(chǎn) )與行銷 (銷 ),而產(chǎn)銷平衡的問題 ,重點(diǎn)在“產(chǎn)能是否充分發(fā)揮 (運(yùn)用 )?”所以應(yīng)先針對生產(chǎn)體系進(jìn)行合理化 (產(chǎn)與銷先行分開處理 ),在合理化過程中 ,同時改善品質(zhì) ,提高效率與降低成本 ,從而建立或調(diào)整成新的管理體制 ,合理化之后再尋求產(chǎn)銷協(xié)調(diào) ,于是經(jīng)營體質(zhì)方能稱為改善完成 企業(yè)堅(jiān)強(qiáng)的體質(zhì)是明日競爭的基本條件 . 73 E ② 行銷 ( 銷 ) ① 生產(chǎn) ( 產(chǎn) ) ③ 產(chǎn)銷協(xié)調(diào) P D C A 74 A 業(yè)務(wù) 生產(chǎn)管理始于營業(yè) ,因此營業(yè)管理的好壞必影響生產(chǎn)管理的好壞 . ? 市場的掌握 → 銷售預(yù)測 ? 客戶的管理 → 對客戶不要一視同仁(資源分配問題 )重點(diǎn)在爭取 A級客戶 ,穩(wěn)住 B級客戶 ,淘汰 C級客戶 . ? 業(yè)務(wù)資料統(tǒng)計(jì)分布 → 例如 : 下單方式(緊急訂單之次數(shù)多寡 ),訂購數(shù)量交貨方式與次數(shù) ,單價(jià) …… 等 . 在業(yè)務(wù)單位做好上列事項(xiàng)后 ,便應(yīng)尋求建立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的作業(yè)模式 . 75 5. 多種少量訂單式生產(chǎn)管理的重點(diǎn) B 生管 / 物管 ? 生管組織的調(diào)整 : 生管、物管與外包管制應(yīng)于同一單位 (例 :資材處 ),統(tǒng)合管理 . ? 生產(chǎn)控制方式的調(diào)整 : 原則上應(yīng)給予制造現(xiàn)場較大的自主權(quán) . ? 料況的掌控與進(jìn)度的配合 . (三到位 : 質(zhì)、量與規(guī)格） ? 外包管理 : 廠外生產(chǎn)線是廠內(nèi)生產(chǎn)線的延伸 . 76 5. 多種少量訂單式生產(chǎn)管理的重點(diǎn) C 制造現(xiàn)場： 合理化是現(xiàn)場不應(yīng)停止的工作 ,合理化的指導(dǎo)原則不外下列幾點(diǎn) : ? 盡可能降低非生產(chǎn)時間 ,增加生產(chǎn)時間 (非指增加加班時間 ). ? 制程品質(zhì)穩(wěn)定 (只有制造出能賣的產(chǎn)品才不會造成工時的浪費(fèi) ). ?降低成本 . ? 提高作業(yè)效率 簡言之 ,就是要消滅績效“三不” :不均衡、不合理、不節(jié)省 . 77 D 工程開發(fā) ?確保開發(fā)品質(zhì) : 例如 : 設(shè)計(jì)品質(zhì)與模具品質(zhì)之掌握 . ? 掌握開發(fā)進(jìn)度 : 設(shè)計(jì) (開發(fā) )人員之進(jìn)度與分包商的進(jìn)度管理，在開發(fā)階段， QC及生產(chǎn)就應(yīng)參與，同步完成控制計(jì)劃（ QC工程表） ?減少量產(chǎn)時的設(shè)計(jì)變更 （做好量試，努力做前仆型開發(fā)） 78 E 管理者應(yīng)具備的能力 : (1) 有能力將工作設(shè)計(jì)成日常管理(80%)的作業(yè)方式 ,然后將這些作業(yè)分層授權(quán)部屬去完成 . (2) 有能力將剩余 20%非日常管理作業(yè) ,由管理者親自去解決 . 79 6. 排 程 研 究 制造業(yè)為能在一定時間 (on time)內(nèi)、一定數(shù)量 (quantity)之產(chǎn)品依照客戶指定之品質(zhì)(quality)交予客戶 ,所以必須透過生產(chǎn)排程管理系統(tǒng)來達(dá)成。 目的 :希望管理者能了解生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮下的最高生產(chǎn)潛力 . 產(chǎn)能規(guī)劃中 ,所指的產(chǎn)能是指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出之最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量 . 41 B 決定產(chǎn)能可分為三個步驟 : ? 1?決定毛產(chǎn)能 —— 即“設(shè)計(jì)產(chǎn)能” ,指所能達(dá)到的最大產(chǎn)出 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后應(yīng)先選擇加工方法 ,訂定工作途徑 ,其次決定所需之機(jī)器設(shè)備 ,工具等?同時對機(jī)器設(shè)備之產(chǎn)能也加以分析? ,然后再規(guī)定操作的步驟 ,方法及其所需完成時間?包括準(zhǔn)備時間 ,加工時間 ,物料搬運(yùn)時間等? ,等一連串的制程設(shè)計(jì)活動 ,即稱為途程安排 .途程安排是制程活動的第一步工作 .途程安排依詳盡程度可分為下列兩項(xiàng) : 33 生產(chǎn)計(jì)劃 O ? 1?制程大綱設(shè)計(jì) ◎ 零組件分析 ,本階段可藉裝