【正文】 起的停工損失 。 Ff=不合格品數(shù)量 單件返工工時 10元 /小時 .人 當返工費難以用上述公式計算時 ， 另行商定 。 ? 收、裝配、加工過程或顧客使用中發(fā)現(xiàn)不合格，供方除承擔相關(guān)的質(zhì)量損失外，本公司還將根據(jù)不合格情況對供方進行罰款處理。 ? 供方所供的產(chǎn)品重復發(fā)生同一質(zhì)量問題的 ， 供方應按以上賠償原則加倍賠償質(zhì)量損失 。 ? 供方未及時供貨而導致本公司停工的，供方應承擔本公司的停工損失費。 如供方不能及時派人 ， 則由本公司全數(shù)檢驗或加倍檢驗 ， 為此 ， 供方應承擔檢驗費用 。 質(zhì)量損失的賠償直接從本公司應付供方的貨款額或供方在本公司設(shè)立的綜合質(zhì)量保證金中扣除 。 ? 質(zhì)量損失賠償 ? 質(zhì)量損失定義 ? 是指由于供方產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)定的要求，在入庫驗收、制造或 /和售后服務過程中所造成的所有經(jīng)濟損失。 ? 本公司對供方的不合格舊件原則上只保存 20天，若超出期限，將由本公司全權(quán)處理。 合格后 ，繼續(xù)供貨 ， 但減少供貨份額 。 ? 供方同一產(chǎn)品連續(xù) 3次接收抽樣檢驗不合格 ，或出現(xiàn)批質(zhì)量問題 ， 或出現(xiàn)本公司顧客反饋重大質(zhì)量問題的 ， 本公司要求供方限期整改 ， 并有權(quán)在整改期間暫停供方供貨 。 如特殊需要 ， 且不合格產(chǎn)品經(jīng)本公司組織評審 ， 并經(jīng)本公司顧客批準后 ， 方可作讓步接收 。 ? 經(jīng)抽樣檢驗，供方產(chǎn)品被判為不合格的，本公司視不合格性質(zhì)做出返工、讓步接收、退貨或就地銷毀等處置，供方應及時予以配合。 ? 供方必須重視本公司的質(zhì)量信息反饋 ，并按本公司要求及時返回詳細的原因分析和整改措施 。 ? 供方產(chǎn)品在本公司 （ 包括本公司顧客 ）現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題后 ， 供方必須及時安排應急解決措施 。 ? 對于本公司在技術(shù)文件上未作特別要求的其它產(chǎn)品，供方也應自覺地做好相應的追溯性標識，以便本公司需要時能對產(chǎn)品的形成過程實現(xiàn)跟蹤追溯。 b. 用相關(guān)的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性 ， 以便保證 100%的合格性 。 ? 產(chǎn)品發(fā)交本公司，供方必須采取可靠的運輸方式，謹防產(chǎn)品的磕、碰、傷等現(xiàn)象發(fā)生。 包裝應做到牢固 、 防撞擊 、 防護與隔離 ，能起到有效保護產(chǎn)品的作用 。 ? 成品包裝和運輸 ? 產(chǎn)品包裝方法的選擇可能對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響 。 ? 對有試驗和特殊檢測要求的產(chǎn)品 ， 供方還需對其進行必要的臺架試驗和性能試驗 、 特殊特性檢測 ， 并出具相應的試驗或檢測報告 。 ? 當本公司需要時，供方必須能表明在批量供貨前，試驗所得出的資料和檢驗設(shè)備早已投入到有效使用中。 檢驗設(shè)備的精度和校驗必須按書面維護規(guī)程執(zhí)行 。 ? 生產(chǎn)設(shè)施控制 ? 供方實施的生產(chǎn)工藝流程和使用的生產(chǎn)設(shè)備 ， 必須使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達到規(guī)定的質(zhì)量要求 ，通過測量關(guān)鍵特性的工藝過程能力 Cp、 Cpk進行評價 。 ? 供方的技術(shù)和質(zhì)量文件應包含產(chǎn)品所有特性的控制手段及檢驗要求 ， 包括與工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度及所選擇的檢測 、 試驗設(shè)備和檢查方法 。 ? ，不能免除其產(chǎn)品質(zhì)量的責任。 ? 、 主要外購件和工序協(xié)作件的供貨狀態(tài)必須報經(jīng)本公司確認 、 備案 。 3 質(zhì) 量 管 理 ? 總體原則 ? 供方應建立健全有效的質(zhì)量保證體系 ， 原則上應通過經(jīng)認可的第三方認證機構(gòu)的 ISO9001： 2023認證 。 ? 本公司將對供方新產(chǎn)品開發(fā)的全過程進行監(jiān)控 ， 并給予必要的技術(shù)支持 。同樣，對于那些易腐蝕、易老化或存放周期有影響的產(chǎn)品封樣樣件應按期進行更新。 ? 產(chǎn)品封樣樣件由本公司質(zhì)量部統(tǒng)一管理 ， 對已通過產(chǎn)品認可的產(chǎn)品經(jīng)做標記或貼掛識別卡后 ， 其中之一將返還給供方 。 ? 供產(chǎn)品 /工藝符合性檢驗用的試生產(chǎn)樣品 對本公司正式下達產(chǎn)品圖及標準的產(chǎn)品，供方所提供的樣品必須是用于該產(chǎn)品批量生產(chǎn)的設(shè)備和工藝過程的試制品，且供方必須提供樣品完整的試驗和檢驗報告，對有性能試驗要求的還應提交相應的臺架試驗報告。 ? 新產(chǎn)品樣件管理 ? 供設(shè)計適用性檢驗用的樣品 對在本公司原型設(shè)計階段且圖紙未最終確認的產(chǎn)品 ， 供方根據(jù)本公司擬定的設(shè)計要求或提供的參考實樣 ， 予以制備和提交樣品 。 ? 產(chǎn)品 質(zhì)量先期策劃 ? 供方在與本公司簽訂開發(fā)新產(chǎn)品的開發(fā)協(xié)議及技術(shù) 、 質(zhì)量協(xié)議后 ， 必須預先開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作 ， 并及時編制控制計劃 ， 報本公司核準 。 ? 供方必須對產(chǎn)品和工藝過程 （ 材料 、 工藝等 ） 的所有更改保持更改生效日期的記錄 。供方由于內(nèi)部加工原因而想對產(chǎn)品進行更改時 ， 必須提交更改申請報告 ， 并附上必要的更改說明性資料或試驗報告 。 ? ? 對于一些專用件 ， 根據(jù)實際情況 ， 可由本公司提供實樣委托供方設(shè)計 ，供方先根據(jù)實物及本公司的具體要求 ，測繪設(shè)計圖紙 、 編制相應的技術(shù)要求 ，遞交本公司技術(shù)中心確認 ， 由本公司轉(zhuǎn)化后作為正式圖紙予以下發(fā) 。 ? 供方接到相應技術(shù)文件后 ， 應保證它們在產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中正確使用 ， 并應將這些技術(shù)文件妥善保存 ， 一旦本公司對有關(guān)技術(shù)文件進行更新 ， 供方也應及時更新 ， 并將被替代的文件及時返回本公司 ， 以確保技術(shù)文件的時效性 。 ? 產(chǎn)品特殊特性分類 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性在實際使用過程中對產(chǎn)品重要度的影響 ， 將產(chǎn)品質(zhì)量特性分為安全／法規(guī)性 （ ※ ） 、 配合／功能性 （ ☆ ） ， 產(chǎn)品質(zhì)量特性在圖紙及其他技術(shù)文件中標出 。 ? ⒉⒈⒈⒉ 重要件 （ B級 ） ：指零件 、 部件或總成的一項或多項質(zhì)量特性 ， 偏離技術(shù)規(guī)定后 ， 將造成整車使用功能的下降或重大經(jīng)濟損失 。 附圖 1 寧波前橋公司供方選點、 定點流程 附表 1 企業(yè)概況調(diào)查表 附表 2 供方評定評分表 附表 3 供方初選審批表 附表 4 供方產(chǎn)品樣品評價報告 附表 5 供方定點審批表 附表 6 供方撤點審批表 2 新產(chǎn)品開發(fā)管理 ? 產(chǎn)品重要度及其質(zhì)量特性的分類 ? 產(chǎn)品重要度分級 根據(jù)產(chǎn)品在實際使用過程中 ， 其質(zhì)量水準對整車安全性能 、 使用性能造成不同程度的影響 ， 將產(chǎn)品分為安全件 （ A級 ） 、 重要件 （ B級 ） 、 普通件 （ C級 ） 。 ， 生產(chǎn)能力跟不上本公司需求； ， 失去優(yōu)勢 。 序號 A類供方 B類供方 C類供方 1 全部提供安全件產(chǎn)品 全部提供 B級件產(chǎn)品 全部提供 C級件產(chǎn)品 2 提供安全件產(chǎn)品的品種占總品種的 20%以上 提供 B級件產(chǎn)品的品種占總品種到 50%以上 3 年配套額在 200萬元以上 年配套額在 60200萬元之間 年配套額在 60萬元以下 ? 供方撤點 ? 事項 ， 出現(xiàn)下列情況時將撤消合格供方： 。同時簽訂批量供貨合同，納入正常管理范疇。 ? 定點審批 ? 經(jīng)現(xiàn)場評定，推薦為合格供方，且提交的 PPAP批準資料已獲批準的，由本公司采購部填寫“供方定點審批表”（附表5），經(jīng)質(zhì)量部、技術(shù)中心、采購部、計劃財務部會簽后報總經(jīng)理審批。對評審未通過的供方，本公司采購部將要求供方進行整改，并在供方完成整改后進行復審。 ? 經(jīng)現(xiàn)場評定 ， 得分在 70分以上的 ， 確定為現(xiàn)場評審已通過 ， 可以推薦為合格供方 。 ? 量產(chǎn)前現(xiàn)場評審 ? 量產(chǎn)現(xiàn)場評審前，各供方必須根據(jù)小批試制及產(chǎn)品試裝信息反饋后整改情況，根據(jù)提供產(chǎn)品的重要度，向本公司提交以下PPAP批準資料： 序號 要 求 提供產(chǎn)品重要度等級 A級 B級 C級 1 零件提交保證書 √ √ √ 2 材料、性能試驗結(jié)果 √ √ 3 尺寸結(jié)果 √ √ 4 樣品產(chǎn)品（新產(chǎn)品試制） √ √ √ 5 專用檢具（公司需要時） √ √ ? 在供方按時提交規(guī)定的 PPAP批準資料后 ，本公司組建供方評審小組到供方生產(chǎn)現(xiàn)場進行現(xiàn)場量產(chǎn)評審 ， 主要評審供方的 技術(shù)文件 、 再外協(xié)件的控制與檢驗 、 內(nèi)部加工過程控制 、 出廠成品質(zhì)量控制及生產(chǎn)能力保證等方面 。 ? 對于 A級 、 B級件 ， 在小批試制過程必須分兩批供本公司進行產(chǎn)品試裝 ， 其數(shù)量分別是：第一批 50— 200臺套 ， 第二批 200— 500臺套 。 b. 應提交本公司的綜合檢具已經(jīng)本公司質(zhì)量部檢測合格 。 對同一產(chǎn)品提供的樣品連續(xù)三次評價不合格者 ， 取消其備選資格 。 ? 樣品評價完成 ， 由本公司