工廠數(shù)據(jù)優(yōu)化項目1118-文庫吧資料
2025-01-26 07:09本頁面
【正文】 2196 5225 5235 % % 15 1918 5065 5075 % % 成品下限理論重量對不理論重量對比率明細(xì)序號 圖號 米長 米重 kg/m 壁厚下限米重 kg/m 單支理論重量 單支下限重量 對比率（下限重量與理論重量）1 FBB07001A %2 FBB07002A %3 FBB06801A %4 FBB06802A %5 FBB05701A %6 FBB05702A %7 平均對比率 %分析數(shù)據(jù)對各種型號規(guī)格的鋁型材從成品理論的上下限分析對比得出的誤差率為%采購總重量 *誤差 % （廢料 +加工不良） *誤差 1%成品重量 *誤差 %（上限）包裝材料 *誤差 % （上限）+1%+選中值 %/2+選中值 %/2生產(chǎn)過程總量 *誤差 %C 階段目錄C1:控制計劃C2:改善措施 小結(jié)和 標(biāo)準(zhǔn)化C3:文件標(biāo)準(zhǔn)化C4:項目收益C5:項目總結(jié)I CAD MC1: 控制計劃 I CAD M序號主要主要輸出變量 評估 /測量方法 抽樣數(shù)量 檢查頻率 責(zé)任部門執(zhí)行狀況輸入變量1 采購下單后 2023入庫清單 供方交貨及時 率 全檢 每月一次 采購部 持續(xù)2 到料、發(fā)料、發(fā) 貨 領(lǐng)料單、入庫 單 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 全檢 每月一次 物管部生產(chǎn)部 持續(xù)3 生產(chǎn)加工時 生產(chǎn)報表、各 種入庫單 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 全檢 每月一次生產(chǎn)部物管部質(zhì)量部持續(xù)4 質(zhì)量抽查 質(zhì)量報表 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 全檢 每月一次 質(zhì)量部 持續(xù)Page ? 38C2: 改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化 I CAD M部門 序號 問題點 對 策 輸出 實施主 擔(dān)當(dāng)生產(chǎn) 1 生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)錯誤（見 舉證 ） 數(shù)據(jù)統(tǒng)計人員要細(xì)心核對生產(chǎn)報表記錄異常統(tǒng)計表發(fā)現(xiàn)錯誤需更改時，要通知關(guān)系部門現(xiàn)場核對 生產(chǎn)報表記錄異 常統(tǒng)計表計劃 2 計劃的滯后（見 舉證）后續(xù)生產(chǎn)根據(jù)實際到貨情況及時發(fā)出生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃原材料信息的及時傳達(dá)、反饋 每日 9： 00前的庫存郵件物管 3 領(lǐng)料、發(fā)料缺乏管控（見 舉證 ）倉庫按工單控制領(lǐng)料、換料 常態(tài)執(zhí)行生產(chǎn)部每日按工單實際需求領(lǐng)料 常態(tài)執(zhí)行當(dāng)天的領(lǐng)料單必須當(dāng)天完成相關(guān)手續(xù) 常態(tài)執(zhí)行倉庫制定外來物品與我司統(tǒng)一物品名稱對照表，后期按照我司統(tǒng)一名稱執(zhí)行 統(tǒng)一名稱表生產(chǎn)人員對換工單時實行收線處理，及時關(guān)閉工單和相關(guān)報表填寫結(jié)束。對不良原材料入庫程序，加強(qiáng)管控?，F(xiàn)在采購有對到料情況用看板的形式表現(xiàn)，下一步推動制作成電子檔物管反饋相應(yīng)信息給采購，采購要聯(lián)系供應(yīng)商解決I CAD MI3:對策實施輸出：加強(qiáng)溝通 2023入庫清單暫時無發(fā)生對策 6： 送貨單、領(lǐng)用單中物品名稱不使用統(tǒng)一名稱 對應(yīng)體系的完善改善前：供應(yīng)商送貨單上的物品名與我司的統(tǒng)一名稱不一致改善中 ：將我司的統(tǒng)一名稱表發(fā)給供應(yīng)商，要求其填寫發(fā)貨單時按此表執(zhí)行。采購沒有對到料情況進(jìn)行統(tǒng)計。原材料來料較亂，中間混入其他型號材料改善中 ：長期推動跟進(jìn)，要求單次可以在 1框里存在混料。I CAD M輸出：月生產(chǎn)計劃 （常態(tài)執(zhí)行）常態(tài)執(zhí)行常態(tài)執(zhí)行對策 3：原材料來料較亂（數(shù)量、型號、尺寸）對應(yīng)體系的完善改善前：一框原材料里面有 23種長度，導(dǎo)致生產(chǎn)無法按生產(chǎn)需求領(lǐng)原材料。倉庫按工單控制領(lǐng)料、換料；生產(chǎn)部每日按工單實際需求領(lǐng)料；生產(chǎn)人員對換工單時實行收線處理，及時關(guān)閉工單和相關(guān)報表填寫結(jié)束。先領(lǐng)料，后開單，倉庫監(jiān)管易出錯。每日核對生產(chǎn)和質(zhì)量的報表，有差異的相應(yīng)主管必須當(dāng)天現(xiàn)場核對找出原因，9/18日開始執(zhí)行I CAD MI3:對策實施輸出：常態(tài)執(zhí)行（質(zhì)量目標(biāo)新增數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率的考核）生產(chǎn)報表記錄異常統(tǒng)計表n數(shù)據(jù)優(yōu)化項目開展前，物料缺乏管控n初步改善n貫徹數(shù)據(jù)規(guī)則，徹底處理，物料入庫效果展示： 生產(chǎn)部賬外物料處理對策 2：計劃與領(lǐng)料、發(fā)料缺乏管控對應(yīng)體系的完善I3:對策實施改善前：生產(chǎn)計劃，后續(xù)補(bǔ)充做成。生產(chǎn)日報表中數(shù)據(jù)與實物有差異常有改動 。 同上暫時沒有發(fā)生，現(xiàn)階段已實施，當(dāng)天報表可以確認(rèn)準(zhǔn)確性跟進(jìn)計劃 3所到原材料長度不符合計劃下單要求，且之前未收到任何的書面資料告知 (2023年 6月 12日，采購部孫偉簽字確認(rèn)，如有型材來料長度與下單采購長度不符的或有其他異常的，采購部按公司流程執(zhí)行，特采單審批通過后，及時傳遞給相應(yīng)部門 )；孫偉郵件提前聯(lián)絡(luò)計劃部、物管部等相關(guān)部門定尺尺寸的要求，但有兩次 07001短邊要求 來料是 ， 現(xiàn)在由劉燈進(jìn)行推動跟進(jìn)計劃 3 一框原材料里面有 23種長度，導(dǎo)致生產(chǎn)無法按生產(chǎn)需求領(lǐng)原材料； 建議供應(yīng)商把按長度分類包裝，質(zhì)量部長期推動 長期推動跟進(jìn)，要求每次可以在 1框里存在混料 跟進(jìn)計劃 2 出貨計劃，根據(jù)客戶要求和生產(chǎn)狀況做成 計劃分步驟下單，盡量給出初步計劃 排除銷售的更改，給出一月的暫定出貨計劃 跟進(jìn)I CAD MI2:對策作成 I CAD M序號 問題點 對 策1 生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)錯誤 數(shù)據(jù)統(tǒng)計人員要細(xì)心核對發(fā)現(xiàn)錯誤需更改時，要通知關(guān)系部門現(xiàn)場核對2 計劃的滯后 后續(xù)生產(chǎn)根據(jù)實際到貨情況及時發(fā)出生產(chǎn)計劃原材料信息的及時傳達(dá)、反饋原材料信息的及時傳達(dá)、反饋 3 領(lǐng)料、發(fā)料缺乏管控 倉庫按工單控制領(lǐng)料、換料生產(chǎn)部每日按工單實際需求領(lǐng)料當(dāng)天的領(lǐng)料單必須當(dāng)天完成相關(guān)手續(xù)倉庫制定外來物品與我司統(tǒng)一物品名稱對照表，后期按照我司統(tǒng)一名稱執(zhí)行生產(chǎn)人員對換工單時實行收線處理，及時關(guān)閉工單和相關(guān)報表填寫結(jié)束。序號 分類 問題點 現(xiàn)狀描述（措施） 狀態(tài)計劃 16/28日， 070長邊成品 2138支 (FB1305005)，加工圖號寫的是 070，而工單號寫的是 0
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