【正文】 鑄造 11943模鑄件澆口邊緣粘鋁 加工倒角彌補，嚴重回爐 鑄造 119611模 C面泄氣嚴重，鑄造鋼印 06A 回爐 鑄造 119612模內肋骨大面積收縮 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 11943模鑄件安裝面頂桿深，粘鋁嚴重 輕微打磨，嚴重回爐 鑄造 101617*模鑄件安裝面邊緣粘鋁嚴重 加工程式彌補，嚴重回爐 鑄造 107815*6風嘴逆時針肋骨側面缺肉欠鑄， 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 101616*模鑄件夾邊 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 11962模加工風嘴逃料槽車平，數量 12件 輕微重修，嚴重回爐 鑄造 119612模安裝面逃料槽有裂紋 回爐 鑄造 10594模風嘴逃料槽與風嘴定位點不符，模具裝偏位，數量 77件 回爐 鑄造 二廠 375鑄件有 PCD孔裂紋，鑄造鋼印為 21A,不良件 32件 回爐 鑄造 二廠 117222*，數量 8件 回爐 鑄造 10681模安裝面收縮嚴重，不良件 14件 回爐 鑄造 11943模窗口對應 C面大泄，縮孔對穿 回爐 38件 鑄造 過程質量狀況 品質異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對策 /結果 責任部門 11965模安裝面出水槽裂紋，數量 14件 回爐 鑄造 二廠 86523模肋骨較多砂孔 補土處理并通知鑄造整改 鑄造 119611模安裝面出水槽裂紋， 13模字體 JWL欠鑄 裂紋件回爐 23件 鑄造 12063模 9模 PCD孔鑄件有裂紋 裂紋件回爐 鑄造 102816* R角粘鋁， R角裂紋 粘鋁打磨處理，裂紋回爐 鑄造 一廠 11673模鑄件飛邊嚴重，加工無法車除 返鑄造去除飛邊 鑄造 10595模 X距處有裂紋，鑄造鋼印為 16A,數量 9件 回爐 鑄造 11672模鑄件輪輻間飛邊嚴重，不良件 90件 返鑄造去除飛邊 鑄造 11942模安裝面收縮，不良件 30件 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 鑄件 375PCD孔有裂紋 回爐 22件 鑄造 12067內肋骨砂孔且安裝面有頂桿粘鋁欠鑄 加工程式彌補 鑄造 10683鑄件 PCD孔錐面粘鋁 通知鑄造整改，毛邊組協(xié)助打磨 鑄造 11968模 9模鑄件正面肋骨造型處有變形 通知模修整改 鑄造 過程質量狀況 品質異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對策 /結果 責任部門 12063457模上凸緣邊模開裂粘鋁 加工程式彌補以及補土 鑄造 108628模鑄件有嚴重拔變，加工無法車出 回爐 20件 鑄造 10868模 PCD孔嚴重裂紋 回爐 19件 鑄造 10864模 PCD孔裂紋，鑄造鋼印 10C，不良件 17件 回爐 鑄造 10595模安裝面出水槽裂紋，鑄造鋼印 10A,不良件15件 回爐 鑄造 12063模 C部位縮孔對穿泄氣，鑄造鋼印 11A 回爐 39件 鑄造 8651模 C部位泄氣 回爐 24件 鑄造 11961模多根肋骨側面粘鋁， X距嚴重疏松 分揀作業(yè)嚴重不良件回爐 鑄造 10868模安裝面出水槽欠鑄 輕微放行，嚴重回爐 鑄造 12061模加工后安裝面中心孔倒角處欠鑄粘鋁 輕微打磨，嚴重回爐 鑄造 101617* 分揀不良件回爐 鑄造 1099肋骨正面欠鑄 嚴重回爐 鑄造 70814*5鑄件安裝面嚴重收縮鑄造鋼印 24A 回爐 鑄造 二廠熱處理高溫溫度下降至 499，工藝標準為 535 通知鑄造調整溫度，抽查硬度 OK 鑄造 過程質量狀況 – 加工 日期 異常狀況 處理對策 /結果 責任部門 MA120616*，造成 CAP下陷 嚴重不良件回爐 加工 MA101617*，數量 46件，鋼印為 19C 輕微讓步允收，嚴重回爐 加工 現(xiàn)場比亞迪產品（ MA119415*6）均未使用比亞迪專用風嘴鉆頭 產出件讓步允收 加工 MA86515*6加工風嘴逃料槽鉆偏 退加工重修 加工 MA102816* MA107816*7/50/5H加工內胎環(huán)靠近 J部處接刀不良，不良件 37件。 鑄造 MA1028涂裝后氣孔嚴重 多次重修件回爐，加工更改擠壓刀具 鑄造 過程質量狀況 品質異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對策 /結果 責任部門 MA102815*6/47風嘴孔順時針第一個窗口里有缺口鑄造鋼印為 04B，不良件 70件。 回爐該班次產品 鑄造 MA1196鑄件風嘴預留點與外胎環(huán)逃料槽裝模錯位 180度鑄造鋼印為 22C。 未落實校模首件自主檢查，責任心欠缺。 12月 20日 MA108618*風嘴角度塊用錯，造成風嘴孔深厚薄不一。 MA119317*9正面肋骨加工銑面后造型三角處有較大面積的收縮孔 180 對不良件進行全檢，嚴重不良件回爐。造成底粉百格 NG 198 對隔離產品進行全檢，產品重新烘烤。 218 加工返修出風嘴逃料槽，風嘴孔深度比圖紙要求薄 ，不良件讓步放行 鑄件模具未修改，現(xiàn)場圖紙未及時更新。 加工未落實自主檢查。 過程質量狀況 重大品質異常 日期 異常狀況 數量 處理對策 /結果 異常原因 9月 17日 MA105918*7加工 CAP卡腳徑、座徑車大 ,造成 CAP竄動。 MA119317*9 正面造型銑面后有明顯收縮孔，回爐 106件。 MA119618* 11號模 C部位大泄回爐 44件鑄造日期 22號。 過程質量狀況 異常前三位 月份 型式尺寸 異常內容 11 MA102816* 欠鑄，夾網 118件。 MA105918*7 4號模風嘴逃料槽與風嘴定位點模具裝偏位，回爐 77件。 MA102816* 鑄造鋼印敲錯 39件。 9 MA101616* 測試脫盤回爐 68件。 MA101617* 安裝面邊緣粘鋁 78件。鑄造氣孔造成涂裝后頂出；毛邊組作業(yè)疏失，后續(xù)包裝檢驗時未將不良品檢出 加嚴外觀檢驗，對模具進行調整，改善氣孔收縮狀況 10月 17日 東風悅達起亞 MA375 1 CAP松動 合格證 MQ12 1042788，加工 11C， CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調整參數時出現(xiàn)誤操作 對加工作業(yè)員做責任心和技能教育訓練，加強 CAP實配全檢工作 10月 18日 西安 BYD MA1194/1068/1206 244 包裝錯誤，碰擦傷 MA1194中混 MA1068 62只； MA1068中混 MA1194 1只； MA1206碰擦傷 108只 明確棧板標識，強化員工技能培訓 10月 20日 東風悅達起亞 MA1059/375/865/1020/1196 883 CAP實配不良，外觀不良 多數為外觀不良，如流漆、雜質、大小邊、毛刺、碰劃傷等，另外 CAP實配不良也較多 加工針對 CAP不良進行全檢控制，落實檢具全數檢驗與 CAP實配抽檢相結合，同時涂裝做重修控制，加嚴外觀檢驗 10月 21日 東風悅達起亞 MA1059 1 CAP實配不良， CAP下緣倒角過大 合格證 MQ12 1130041，加工 17C， CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調整參數時出現(xiàn)誤操作 該件為 10月 16日質量事故的庫存未檢出件，加工對作業(yè)員進行教育，同時加強 CAP實配工作 客訴 2023年 8月 ~12月客訴明細 時間 反映單位 型式