【正文】 鑄造 11943模鑄件澆口邊緣粘鋁 加工倒角彌補(bǔ)，嚴(yán)重回爐 鑄造 119611模 C面泄氣嚴(yán)重，鑄造鋼印 06A 回爐 鑄造 119612模內(nèi)肋骨大面積收縮 輕微補(bǔ)土，嚴(yán)重回爐 鑄造 11943模鑄件安裝面頂桿深，粘鋁嚴(yán)重 輕微打磨，嚴(yán)重回爐 鑄造 101617*模鑄件安裝面邊緣粘鋁嚴(yán)重 加工程式彌補(bǔ)，嚴(yán)重回爐 鑄造 107815*6風(fēng)嘴逆時(shí)針肋骨側(cè)面缺肉欠鑄， 輕微補(bǔ)土，嚴(yán)重回爐 鑄造 101616*模鑄件夾邊 輕微補(bǔ)土，嚴(yán)重回爐 鑄造 11962模加工風(fēng)嘴逃料槽車平，數(shù)量 12件 輕微重修，嚴(yán)重回爐 鑄造 119612模安裝面逃料槽有裂紋 回爐 鑄造 10594模風(fēng)嘴逃料槽與風(fēng)嘴定位點(diǎn)不符，模具裝偏位，數(shù)量 77件 回爐 鑄造 二廠 375鑄件有 PCD孔裂紋，鑄造鋼印為 21A,不良件 32件 回爐 鑄造 二廠 117222*，數(shù)量 8件 回爐 鑄造 10681模安裝面收縮嚴(yán)重，不良件 14件 回爐 鑄造 11943模窗口對(duì)應(yīng) C面大泄，縮孔對(duì)穿 回爐 38件 鑄造 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對(duì)策 /結(jié)果 責(zé)任部門 11965模安裝面出水槽裂紋，數(shù)量 14件 回爐 鑄造 二廠 86523模肋骨較多砂孔 補(bǔ)土處理并通知鑄造整改 鑄造 119611模安裝面出水槽裂紋， 13模字體 JWL欠鑄 裂紋件回爐 23件 鑄造 12063模 9模 PCD孔鑄件有裂紋 裂紋件回爐 鑄造 102816* R角粘鋁， R角裂紋 粘鋁打磨處理，裂紋回爐 鑄造 一廠 11673模鑄件飛邊嚴(yán)重，加工無法車除 返鑄造去除飛邊 鑄造 10595模 X距處有裂紋，鑄造鋼印為 16A,數(shù)量 9件 回爐 鑄造 11672模鑄件輪輻間飛邊嚴(yán)重，不良件 90件 返鑄造去除飛邊 鑄造 11942模安裝面收縮，不良件 30件 輕微補(bǔ)土，嚴(yán)重回爐 鑄造 鑄件 375PCD孔有裂紋 回爐 22件 鑄造 12067內(nèi)肋骨砂孔且安裝面有頂桿粘鋁欠鑄 加工程式彌補(bǔ) 鑄造 10683鑄件 PCD孔錐面粘鋁 通知鑄造整改，毛邊組協(xié)助打磨 鑄造 11968模 9模鑄件正面肋骨造型處有變形 通知模修整改 鑄造 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對(duì)策 /結(jié)果 責(zé)任部門 12063457模上凸緣邊模開裂粘鋁 加工程式彌補(bǔ)以及補(bǔ)土 鑄造 108628模鑄件有嚴(yán)重拔變，加工無法車出 回爐 20件 鑄造 10868模 PCD孔嚴(yán)重裂紋 回爐 19件 鑄造 10864模 PCD孔裂紋，鑄造鋼印 10C，不良件 17件 回爐 鑄造 10595模安裝面出水槽裂紋，鑄造鋼印 10A,不良件15件 回爐 鑄造 12063模 C部位縮孔對(duì)穿泄氣，鑄造鋼印 11A 回爐 39件 鑄造 8651模 C部位泄氣 回爐 24件 鑄造 11961模多根肋骨側(cè)面粘鋁， X距嚴(yán)重疏松 分揀作業(yè)嚴(yán)重不良件回爐 鑄造 10868模安裝面出水槽欠鑄 輕微放行，嚴(yán)重回爐 鑄造 12061模加工后安裝面中心孔倒角處欠鑄粘鋁 輕微打磨，嚴(yán)重回爐 鑄造 101617* 分揀不良件回爐 鑄造 1099肋骨正面欠鑄 嚴(yán)重回爐 鑄造 70814*5鑄件安裝面嚴(yán)重收縮鑄造鋼印 24A 回爐 鑄造 二廠熱處理高溫溫度下降至 499，工藝標(biāo)準(zhǔn)為 535 通知鑄造調(diào)整溫度，抽查硬度 OK 鑄造 過程質(zhì)量狀況 – 加工 日期 異常狀況 處理對(duì)策 /結(jié)果 責(zé)任部門 MA120616*，造成 CAP下陷 嚴(yán)重不良件回爐 加工 MA101617*，數(shù)量 46件，鋼印為 19C 輕微讓步允收，嚴(yán)重回爐 加工 現(xiàn)場(chǎng)比亞迪產(chǎn)品（ MA119415*6）均未使用比亞迪專用風(fēng)嘴鉆頭 產(chǎn)出件讓步允收 加工 MA86515*6加工風(fēng)嘴逃料槽鉆偏 退加工重修 加工 MA102816* MA107816*7/50/5H加工內(nèi)胎環(huán)靠近 J部處接刀不良，不良件 37件。 鑄造 MA1028涂裝后氣孔嚴(yán)重 多次重修件回爐，加工更改擠壓刀具 鑄造 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對(duì)策 /結(jié)果 責(zé)任部門 MA102815*6/47風(fēng)嘴孔順時(shí)針第一個(gè)窗口里有缺口鑄造鋼印為 04B，不良件 70件。 回爐該班次產(chǎn)品 鑄造 MA1196鑄件風(fēng)嘴預(yù)留點(diǎn)與外胎環(huán)逃料槽裝模錯(cuò)位 180度鑄造鋼印為 22C。 未落實(shí)校模首件自主檢查，責(zé)任心欠缺。 12月 20日 MA108618*風(fēng)嘴角度塊用錯(cuò)，造成風(fēng)嘴孔深厚薄不一。 MA119317*9正面肋骨加工銑面后造型三角處有較大面積的收縮孔 180 對(duì)不良件進(jìn)行全檢，嚴(yán)重不良件回爐。造成底粉百格 NG 198 對(duì)隔離產(chǎn)品進(jìn)行全檢，產(chǎn)品重新烘烤。 218 加工返修出風(fēng)嘴逃料槽，風(fēng)嘴孔深度比圖紙要求薄 ，不良件讓步放行 鑄件模具未修改，現(xiàn)場(chǎng)圖紙未及時(shí)更新。 加工未落實(shí)自主檢查。 過程質(zhì)量狀況 重大品質(zhì)異常 日期 異常狀況 數(shù)量 處理對(duì)策 /結(jié)果 異常原因 9月 17日 MA105918*7加工 CAP卡腳徑、座徑車大 ,造成 CAP竄動(dòng)。 MA119317*9 正面造型銑面后有明顯收縮孔，回爐 106件。 MA119618* 11號(hào)模 C部位大泄回爐 44件鑄造日期 22號(hào)。 過程質(zhì)量狀況 異常前三位 月份 型式尺寸 異常內(nèi)容 11 MA102816* 欠鑄，夾網(wǎng) 118件。 MA105918*7 4號(hào)模風(fēng)嘴逃料槽與風(fēng)嘴定位點(diǎn)模具裝偏位，回爐 77件。 MA102816* 鑄造鋼印敲錯(cuò) 39件。 9 MA101616* 測(cè)試脫盤回爐 68件。 MA101617* 安裝面邊緣粘鋁 78件。鑄造氣孔造成涂裝后頂出；毛邊組作業(yè)疏失，后續(xù)包裝檢驗(yàn)時(shí)未將不良品檢出 加嚴(yán)外觀檢驗(yàn)，對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，改善氣孔收縮狀況 10月 17日 東風(fēng)悅達(dá)起亞 MA375 1 CAP松動(dòng) 合格證 MQ12 1042788，加工 11C， CAP座徑、卡腳徑嚴(yán)重超差，系加工調(diào)整參數(shù)時(shí)出現(xiàn)誤操作 對(duì)加工作業(yè)員做責(zé)任心和技能教育訓(xùn)練，加強(qiáng) CAP實(shí)配全檢工作 10月 18日 西安 BYD MA1194/1068/1206 244 包裝錯(cuò)誤，碰擦傷 MA1194中混 MA1068 62只； MA1068中混 MA1194 1只； MA1206碰擦傷 108只 明確棧板標(biāo)識(shí)，強(qiáng)化員工技能培訓(xùn) 10月 20日 東風(fēng)悅達(dá)起亞 MA1059/375/865/1020/1196 883 CAP實(shí)配不良，外觀不良 多數(shù)為外觀不良，如流漆、雜質(zhì)、大小邊、毛刺、碰劃傷等，另外 CAP實(shí)配不良也較多 加工針對(duì) CAP不良進(jìn)行全檢控制，落實(shí)檢具全數(shù)檢驗(yàn)與 CAP實(shí)配抽檢相結(jié)合，同時(shí)涂裝做重修控制，加嚴(yán)外觀檢驗(yàn) 10月 21日 東風(fēng)悅達(dá)起亞 MA1059 1 CAP實(shí)配不良， CAP下緣倒角過大 合格證 MQ12 1130041，加工 17C， CAP座徑、卡腳徑嚴(yán)重超差，系加工調(diào)整參數(shù)時(shí)出現(xiàn)誤操作 該件為 10月 16日質(zhì)量事故的庫存未檢出件，加工對(duì)作業(yè)員進(jìn)行教育，同時(shí)加強(qiáng) CAP實(shí)配工作 客訴 2023年 8月 ~12月客訴明細(xì) 時(shí)間 反映單位 型式