質量檢驗知識實用培訓教程-文庫吧資料
2025-01-26 02:26本頁面
【正文】 外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢驗； 4. 某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品或工序； 5. 檢驗成本太高的產(chǎn)品或工序； 6. 產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產(chǎn)品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標準零件等 。例如將合格錯判為不合格，或把不合格錯判為合格。特別是屬于破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據(jù)樣品的檢驗結果，按照規(guī)定的判斷準則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。 質量檢驗的方式 ? 全檢適用于下面幾種場合 1. 精度要求較高的產(chǎn)品或零、部件； 2. 對下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位； 3. 手工操作比重大、質量不夠穩(wěn)定的工序； 4. 一些批量不大，質量方面無可靠保證的產(chǎn)品（包括零、部件）和工序； 5. 采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗批，要進行 100％的重檢和篩選 。 質量檢驗的考核 ? 檢驗誤差及其分類 ： 1. 技術性誤差 ： 檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差 2. 情緒性誤差 ： 檢驗員馬虎大意 、 工作不細心造成的檢驗誤差 3. 程序性誤差 ： 生產(chǎn)不均衡 、 加班突擊及管理混亂所造成的誤差 4. 明知故犯誤差 ： 檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差 ? 檢驗誤差的指標及考核方法 1. 檢驗誤差概括分為漏檢 、 錯檢 2. 測定和評價檢驗誤差的方法 ：重復檢查 、 復核檢查 、 建立標準品 3. 考核注意事項： 質量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質量指標 ； 關于檢驗人員和操作人員的責任界限問題 第三部分 質量 檢驗 的組織工作 1. 質量 檢驗的 方式 2. 基本 檢驗 類型 質量檢驗的方式 按檢驗的數(shù)量劃分全數(shù)檢驗 、 抽樣檢驗 。 ? 在不合格品管理中 ， 需要做好以下幾項工作： 1. “ 三不放過 ” 的原則 ：不查清原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進措施不放過 。根據(jù)上級要求和企業(yè)質量狀況，質量檢驗可提出質量考核指標建議，上級考核指標亦可由上級直接規(guī)定。 追溯制 在生產(chǎn)過程中 ， 每完成一個工序或一項工作 ， 都要記錄其檢驗結果及存在問題 ， 記錄操作者及檢驗者的姓名 、 時間 、 地點及情況分析 ， 在適當?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應的質量狀態(tài)標志 。 質量復查制 為了保證交付產(chǎn)品的質量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠 ， 不帶隱患 ， 在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠前 ， 要請與產(chǎn)品有關的設計 、 生產(chǎn) 、試驗及技術部門的人員進行復查 。 三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導。 3. 專檢：專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗?；z主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產(chǎn)品進行檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。 工人參與質量管理的重要形式 。 第二部分 質量檢驗的主要管理制度 1. 三檢制 2. 簽名制 3. 質量復查制 4. 追溯制 5. 質量 統(tǒng)計 6. 不合格品管理 7. 質量檢驗的
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