【正文】
in year5 0 年 前現(xiàn) 在P r o d u c t S t y l e s I n S u p e r m a r k e t超 級 市 場 之 商 品 種 類02 0 0 0 04 0 0 0 06 0 0 0 01 9 7 0 1 9 8 0 1 9 9 0 2 0 0 0 生命周期及商品種類 Lean Manufacturing System P 5 2. 精益思維和精益企業(yè) ? 五項原則 ? 關注流程 ? 從增值比看改善空間 ? 構筑企業(yè)精益之屋 ?精益生產的起源 ?精益生產的要點 ?精益思想 Lean Manufacturing System P 6 Starting with Toyota in the late 50’ s and catching on in the mid – 80’ s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has bee a key strategy for manufacturers 起源于 20世紀 50年代豐田汽車公司,而在 80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨,精益生產模式成為企業(yè)競爭的有力武器 精益生產的起源 Lean Manufacturing System P 7 制造系統(tǒng)演化史 Henry Ford ? Assembly line mass production ? Produce in high volume with low variety ? Single skill 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產方式的代表,工人被當成工作的機器 Toyota Production System (TPS) ? JustInTime Production (produce only what is needed) ? Pull System ? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動 式生產模式,以應付小訂單多品種的挑戰(zhàn) Lean Manufacturing System P 8 What Is Lean? Lean Manufacturing System P 9 精益思想的要點 “精益”釋義: 精益 形容詞 :無肉或少肉,少脂肪或無脂肪, 文體或措詞簡練 反義詞 : 肥胖的,多肉的,過重的,不結實的,過分 肥胖的,豐滿的,粗短的,肥大的,軟的 精益生產: 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的 Lean Manufacturing System P 10 精益思想的五個原則 精益生產系統(tǒng) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 按需求生產 Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進 降低成本, 改善質量, 縮短生產周期 Lean Manufacturing System P 11 精益思想:關注流程 企業(yè)的 生產流程 包括:訂單處理、物料計劃、采購下單、 供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗 和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購下單 供應商備料 運輸 來料檢驗 原料存儲 搬運和等待 加工 檢驗及返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收 制造周期 交付周期 Lean Manufacturing System P 12 精益思想:時間與影響 原材料 在制品 成品 供應商 L/T 運送 顧客 根據(jù)需求 生產 傳統(tǒng)做法 根據(jù)預測 生產 /采購 顧客 流動制造 /精益生產 原材料 /在制品 /成品 Lean Manufacturing System P 13 精益思想:從增值比率看改善空間 增值比率 增值時間( Value added time) 制造周期( Manufacturing cycle time) X 100% = 增值時間 :站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間 如: 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進廠到出廠,只有不到 10% 的時間是增值的! Lean Manufacturing System P 14 觀念轉變,消除浪費,價值流