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2025-01-24 21:56本頁面
【正文】 面積 零件品種 生態(tài)保護 17 “ U”型布置 優(yōu)化 流程 提高效率 增強 柔性 25 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用 和不用等四類； 對常用、不常用的物品做到定置管理、 定量擺放、取用方便、目視管理； 對工作場地和設(shè)備等進行徹底清掃， 做到自己的東西自己弄干凈； 任何時候任何地點都能堅持 整理整頓和清掃； 使員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣。 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運轉(zhuǎn)是否正常？ 尋找浪費的 4M方法 22 C。不良品 什么是浪費？ 18 生產(chǎn)過剩 資金積壓 質(zhì)量劣化 管理費用增加 占用場地 經(jīng)營風(fēng)險 19 等待 觀察機器 等待材料 質(zhì)量檢驗 機器故障 生產(chǎn)不均衡 19 搬運 廠區(qū)布置差 材料放置地點不合理 物流不暢 中間庫存 管理混亂 19 加工方法不合理 材料設(shè)計不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 機器空轉(zhuǎn) 不準確的加工 20 庫存掩蓋了問題 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 庫存之海 通過庫存維持生產(chǎn) 降低庫存暴露問題 20 操作動作不合理 場地布置欠佳 料箱設(shè)計不合理 人員安排不當 工具取用不方便 21 制造不良品 搬運增加 重復(fù)檢驗 返工工時和材料 返工場地 交貨不及時 成本上升 21 浪費的具體表現(xiàn)形式 庫存過高 等待材料 設(shè)備故障 尋找工具 返修 搬運重物 運輸路線過長 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)零件 觀察機器運轉(zhuǎn) 零部件供應(yīng)不上 設(shè)備間距離太大 22 A。庫存過高 6。工序設(shè)計不當 4。生產(chǎn)過剩 2。 什么是 QSP 14 內(nèi)部用戶原則 用戶 供貨單位 用戶 供貨單位 用戶 供貨單位 不接受 不良品 不提供 不良品 不生產(chǎn)不良品 工位 A 工位 B 工位 C 物流 14 PDCA循環(huán) 工作改善 P D C A 作業(yè)標準 管理標準 培 訓(xùn) 作業(yè)實施 控制記錄 OK 發(fā)現(xiàn)偏差 及 時 糾 正 項 目 管 理 現(xiàn)場目標 15 企業(yè)目標 提高生產(chǎn)效率的著眼點 ? 工序不平衡 ? 方法不標準 ? 返工 ? 產(chǎn)量波動等等。 一個流生產(chǎn) 12 1)
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