統(tǒng)計過程控制(spc)—培訓(xùn)教材2-文庫吧資料
2025-01-24 17:30本頁面
【正文】 3) n不等，且相差大于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 )/niP－(1P )/niP－(1P30 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) 某工廠制造外銷產(chǎn)品，每 2小時抽取 100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù) 據(jù)，列于下表，利用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率 (p)控制圖，控制其質(zhì)量 31 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖繪圖步驟 CL ＝ ＝ ＝ ＝ 5% UCL ＝ ＋ 3 ＝ % LCL ＝ － 3 （為負(fù)值，視為 0） P 500,2125 n )P(100P ?P )32 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖繪圖步驟 33 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 Work shop P 范例 某工廠之生產(chǎn)線，每分鐘制造產(chǎn)品 200個，今為控制其焊錫不良，采用不良率控制圖加以控制，每 2小時抽查 200個，試根據(jù)下列資料計算不良率控制圖之中心線及控制界限，并繪制其控制圖。 （ n = 5） RX ?RXX22 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 － R控制圖用數(shù)據(jù)表 X產(chǎn)品名稱：紫銅管 機(jī)械號碼： XXX 質(zhì)量特性：內(nèi)徑 操 作 者： XXX 測定單位： m/m 測 定 者： XXX 制造場所： XXX 抽樣期限： 自 年 月 日至 年 月 日 X X23 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 R 繪圖步驟 與Ｒ算出記入數(shù)據(jù)表內(nèi)。 4σ % 177。 3σ % 177。 2σ % 177。 1σ % 177。β risk) 15 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 第一種錯誤與第二種錯誤 (α risk 。 ?特殊原因： 過程中變異因素不在統(tǒng)計的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。 % % μ177。 % % μ177。 % % μ177。 8 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 常態(tài)分配 μ177。 3. 過程中對策： 是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。 SPC所控制的過程必須符 合連續(xù)性原則。 4 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用 1. 市場分析 2. 產(chǎn)品設(shè)計 3. 相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測 4. 過程控制及過程能力研究 5. 過程改善 6. 安全評估／風(fēng)險分析 7. 驗收抽樣 8. 數(shù)據(jù)分析，績效評估及不良分析 5 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 SPC使用之統(tǒng)計技術(shù) 1. 柏拉圖（決定控制重點） 2. 統(tǒng)計檢定 3. 控制圖 4. 抽樣計劃 5. 變異數(shù)分析／回歸分析 6 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程控制系統(tǒng) 過程中對策 績效報告 成品改善 過程中對策 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 成品 7 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程控制系統(tǒng) 1. 過程： 過程是指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一 定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。 ：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。 ：分成幾類，避免重復(fù)及遺漏。Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 統(tǒng)計過程控制 SPC 1 培訓(xùn)師 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 概 述 ◎統(tǒng)計方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導(dǎo)出 結(jié)論或加以推廣。 ◎資料種類：計數(shù)值（間斷資料， Discrete Data） 計量值（連續(xù)資料， Continuous Data） ◎資料來源：原材料 過程（工序參考） 檢驗（產(chǎn)品特性） 2 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 群體與樣本 Ｎ μ s xn?3 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟 ：保存資料的真實性。 ：進(jìn)行歸類。 ：繪成統(tǒng)計圖。成品經(jīng) 觀察、測量或測試可衡量其績效。 2. 績效報告： 從衡量成品得到有關(guān)過程績效的資料，由此提供過程的控 制對策或改善成品。 4. 成品改善： 對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并返工 / 返修或報廢。 Kσ 在內(nèi)之概率 在外之概率 μ177。 1σ % % μ177。 2σ % % μ177。 3σ % % 9 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 常態(tài)分配 10 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 控制界限的構(gòu)成 11 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 普通原因與特殊原因之變異 ?普通原因： 過程中變異因素是在統(tǒng)計的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性有固定的分配 。 12 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程中只有普通原
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