精益生產(chǎn)之lb生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)-文庫吧資料
2025-01-24 16:40本頁面
【正文】 改善LB生產(chǎn)線平衡 40基本原則和方法： 平衡手法打破平衡：平衡率 ﹕98%動作分析 ﹐ 減少不增值動作 平衡率 ﹕70%打破平衡 ﹐ 打開了可平衡局面LB生產(chǎn)線平衡 41基本原則和方法： 平衡手法打破平衡的方法： 價值分析、七大浪費分析、 IE七大手法等站在客戶的立場上，有四種增值的工作：216。 計算 可信度 95%所需的 樣本數(shù)量，補充測量不夠的樣本數(shù)量；216。 若有其他特殊情況 ,要如實記錄；216。 測量過程不能打擾作業(yè)人員的正常操作，和引起作業(yè)人員的緊張；LB生產(chǎn)線平衡 36基本原則和方法： 平衡手法工時測量流程：數(shù)據(jù)和信息記錄資料分析和處理數(shù)據(jù)處理和計算216。 測量分解動作的時間，每個動作測量時間至少 5次；216。 作業(yè)條件改善216。 程序分析和改善216。 工時測量216。 Who（誰）216。 Where（何地）216。 What（什么）216。 增加作業(yè)人員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量提高了，單位成本也隨之下降。 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序流程或更改工藝布局；216。 分解瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容；216。 對瓶頸工序進行作業(yè)改善，如：合格率、生產(chǎn)效率、設(shè)備故障率；216。平衡率 = ∑（各工序的作業(yè)時間） 瓶頸工序時間 *人數(shù) * 100% 平衡率 =【 （ 20+15+30+12） /30*4】 *100% = 64%平衡損失 = 1 平衡率 = 36%對生產(chǎn)線來說，平衡損失越小越好，一般控制5%13%之間，至少要控制在 15%以內(nèi)。 個別生產(chǎn)線流動停止，出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。 一些工序的半成品堆積過多，而另一些則很少；216。 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象；216。 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存；LB生產(chǎn)線平衡 24常用術(shù)語介紹： 瓶頸工序瓶頸的常見表現(xiàn)：216。 瓶頸工序損失 1小時，相當(dāng)于整個系統(tǒng)損失 1小時，而且是無法補救的 ；216。入料出料OCT = 20s動作分解： 10S 5S 5SOCT = 15s動作分解： 5S 5S 5SOCT = 20s動作分解： 7S 6S 7SOCT = 23s動作分解： 10S 6S 7SOCT = 20s動作分解： 10S 4S 6SOCT = 25s動作分解： 10S 8S 7ST/T = 20sLB生產(chǎn)線平衡 23常用術(shù)語介紹： 瓶頸工序216。LB生產(chǎn)線平衡 19常用術(shù)語介紹： 標(biāo)準(zhǔn)工時 （ Standard Time）標(biāo)準(zhǔn)工時 ，一個 熟練工 用 規(guī)定的作業(yè)方法 以 標(biāo)準(zhǔn)速度 進行作業(yè)時所需的作業(yè)時間稱為工序標(biāo)準(zhǔn)工時，將產(chǎn)品生產(chǎn)流程各工序標(biāo)準(zhǔn)工時相加就得到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時。 C —。例如：某一產(chǎn)品經(jīng)四道工序 A、 B、 C、 D，其加工所需時間 (實測 )如下： A —。ＡA①LB生產(chǎn)線平衡 17常用術(shù)語介紹： 產(chǎn)線平衡圖產(chǎn)線平衡圖 ，以目視方式對單一產(chǎn)品的各工序所需時間進行的圖示。計算公式： CV0 = 間隔標(biāo)記距離 / 節(jié)拍時間因此在現(xiàn)場工藝管理人員，只要把流水線的速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。其計算公式： 節(jié)拍＝有效出勤時間／ [生產(chǎn)計劃量 X（１ +不良率） ]例：每月的工作天數(shù)為 20天，正常工作時間每班次為 480分鐘，該企業(yè)實行每天 2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為 19200個，不良率為 0%，請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時間 =有效出勤時間 /[生產(chǎn)計劃量 X（ 1+不良率） ] =480X2X20/[19200X（ 1+0%） ] =60秒 /個LB生產(chǎn)線平衡 15常用術(shù)語介紹： 傳送帶速度（ CV）傳送帶速度 ，是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測定其時間，進而得出流水線傳送帶的實際速度，計算公式： CV = 間隔標(biāo)記距離 / 所耗時間采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度關(guān)系著作業(yè)效率、疲勞程度以及產(chǎn)量。 提升工廠整體生產(chǎn)效率和降低現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象。 改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)；216。 減少工序之間的準(zhǔn)備時間，縮短生產(chǎn)周期；216。 縮短產(chǎn)品裝配時間，增加單位時間的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本；216。這種改善工序間能力使之平衡的方法又稱為 瓶頸改善 。 所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的，而且高出越多，浪費就越大216。木桶定律的三個推論：216。 分組流水線。 連續(xù)傳動流水線；216。 多產(chǎn)品固定流水線；216。 單人單產(chǎn)品流水線；216。 必要的廠房條件。 制造的工藝過程能劃分成簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)?shù)暮喜⒑头纸?，使各工序的作業(yè)時間基本相等或成整數(shù)倍；216。LB生產(chǎn)線平衡 8生產(chǎn)線簡介：組織流水線生產(chǎn)的必要條件 ：216。 生產(chǎn)對象在工序間作單向移動；216。 生產(chǎn)按節(jié)拍進行；
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1