硫酸生產(chǎn)過程中異常現(xiàn)象的原因分析及處理方法-文庫吧資料
2025-01-24 16:18本頁面
【正文】 硫磺屬易燃固體，遇明火、高熱易燃，與氧化劑混合能形成爆炸性混合物。由于硫酸生產(chǎn)所涉及的化學(xué)物質(zhì)和工藝過程具有一定的安全風(fēng)險，所以應(yīng)引起足夠的重視并采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧? 第七章 硫酸生產(chǎn)安全防范措施 第一節(jié) 硫酸生產(chǎn)中部分物質(zhì)辨識與防護 硫酸 是一種重要的基本化工原料，其用途十分廣泛，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。 1. 根據(jù)合格證或新產(chǎn)品說明書上的要求調(diào)整間隙或更換密封。 4 機組出口流量降低 1. 密封間隙過大。 4. 檢查排除。 2. 添加潤滑油至規(guī)定油位線位置。 5. 壓力表失靈或壓力表導(dǎo)桿堵塞。 3. 濾油器堵塞。 3 油壓急劇下降 1. 油管破裂或連接法蘭處有漏油。 8. 清除積水或固體物質(zhì)。 6. 減小軸襯間隙。 4. 調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水的進水量。 2. 重新找動平衡。 9. 主軸變曲。 7. 地腳螺栓松動。 5. 負荷急劇變化或進入喘振區(qū)工況工作。 3. 軸承蓋或軸襯壓蓋與軸襯間的過盈太小。 2 軸承的的振動過大 1. 機組的找正精度破壞。 5. 調(diào)整油冷卻器的冷卻水進水量。 3. 檢修油冷卻器并排除漏水故障或更換新油。 1. 適當(dāng)加大節(jié)流圈孔徑。 5. 軸承進油的溫度過高。 3. 油同混有水分或油變質(zhì)。人工啟動安全閥，緩慢排汽、降壓、嚴禁降壓速度過快 2. 進行給水和排污降低鍋內(nèi)溫度 3. 請儀表工修理調(diào)校 5 安全附件故障 1. 水位計故障 a. 水位計不波動 b. 兩水位計指示不一致 c. 假水位、水位表的水位高于、低于實際水位 2. 安全閥故障 a. 關(guān)不嚴、經(jīng)常漏氣 b. 沒到開啟壓力而開啟 c. 達到開啟壓力未開啟 d. 閥芯回座遲緩 1. 水位計故障 a. 水位計 質(zhì)量不好 b. 水位計發(fā)生驟冷 c. 人為損壞 d. 熱變化劇烈 e. 鍋爐負荷突然出現(xiàn)波動 2. 安全閥故障 a. 閥座與閥芯密合處有污垢 b. 杠桿的重錘未固定 c. 排氣管產(chǎn)生的應(yīng)力不合理地加在閥體上 d. 安全閥安裝不正確，閥芯被卡住 e. 閥門入口有異物擋住蒸汽 f. 壓力表超校驗期指示誤差大 g. 安全閥排氣能力小 1. 水位計故障 a. 關(guān)閉水位計汽水閥門，更換水位計 b. 防止外部冷空氣，水滴直接碰到水位計玻璃 c. 若水位計全部失靈，則應(yīng)停車處理 2. 安全閥故障 a. 吹洗安全閥，并用扳手輕輕轉(zhuǎn)動研磨 b. 校正重錘位置并重 新固定好 c. 正確安裝排氣管并清除銹、渣等 d. 重新安裝安全閥 e. 停車降壓，取出異物 f. 更換壓力表 g. 重新校驗或更換安全閥 風(fēng)機常見故障及事故處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理措施 1 軸承溫度超過允許值 1. 軸承的進油口節(jié)流圈孔徑小 , 進油量不足。超壓報警失靈。長時間不進行排污 2. 鍋爐嚴重超負荷運行 3. 給水含油或加藥不正常 4. 水位過高。 一、熔硫異?，F(xiàn)象的判斷及事故分析處理 序號 常見故障 及名稱 故障現(xiàn)象 故障原因 處理措施 臨時性轉(zhuǎn)化后段溫度低不起反應(yīng) 主要是 SO 2 濃度偏低，副線閥調(diào)節(jié)不當(dāng)所致 找準原因采取措施進行調(diào)節(jié) 1 轉(zhuǎn)化后段溫度低不起反應(yīng) 不起反應(yīng)，經(jīng)認真分析調(diào)節(jié)后仍不能解決 可能是設(shè)備保溫不好，觸媒活性下 降或者是總的換熱面積不夠，而后段換熱面積過大，旁路通道過小等原因造成 必須采取相應(yīng)的改進措施 轉(zhuǎn)化常見故障及處理 2 轉(zhuǎn)化一、二段溫度低轉(zhuǎn)化后移 這種情況是在短時間內(nèi)迅速發(fā)生的，轉(zhuǎn)化一段進口溫差小 造成這種現(xiàn)象的主要原因是 SO2濃度過高氧硫比低或是一段入口溫度偏低 應(yīng)減小噴磺量調(diào)節(jié)氧硫比，及時調(diào)節(jié)副線開度，或報告值班長杜絕轉(zhuǎn)化降溫事故 3 轉(zhuǎn)化一段溫度高而另一段溫度低 溫度不穩(wěn)定 由于副線閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，動作過于頻繁或沒有進行必要的調(diào)節(jié)所造成 加強學(xué)習(xí)，認真總結(jié)經(jīng)驗，做到準確及時的預(yù)見性調(diào)節(jié)器，使轉(zhuǎn)化溫度時刻不失控制 首段溫度先下降，其次是末段，再次中間 氣量過
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