【正文】 極限尺寸方程式來確定，此環(huán)稱為協(xié)調(diào)環(huán)，一般以便于制造及可用通用量具測量的尺寸充當(dāng)，此題定為 A4。 圖 5—15齒輪軸裝配圖 2023/2/8 50 ②確定各組成環(huán)公差及極限尺寸。圖 5—15b所示為尺寸鏈簡圖，其中A A2為增環(huán)， A AA5為減環(huán)， A△ 為封閉環(huán)。 已知 A1 = 122 mm， A2 = 28 mm， A3 = A5 = 5 mm， A4 = 140 mm， 試用完全互換法解尺 寸鏈。 下面以完全互換法解尺寸鏈為例，說明解裝配尺寸鏈的方法。 根據(jù)裝配精度 (即封閉環(huán)公差 )對有關(guān)尺寸鏈進行正確分析，并合理分配各組成環(huán)公差的過程，稱為解尺寸鏈。使用分組選配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法裝配時都可以將零件制造精度降低為經(jīng)濟加工精度，以降低生產(chǎn)成本，裝配時采取一定的工藝措施，仍能達(dá)到裝配精度要求。此法有可動調(diào)整法 (圖 514a)和固定調(diào)整法 (圖 5—14b)兩種，適用于除必須采用分組裝配的精密配件以外的各種裝配場合。如在臥式車床尾座裝配中，用修刮尾座底板的方法以保證車床前后頂尖的等高度 (圖 5— 13)。 2023/2/8 44 3．修配裝配法 在裝配時，修去指定零件上預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度。常用的是分組選配法，它是將產(chǎn)品各配合副的零件按實測尺寸分成若干組，裝配時，按組進行互換裝配以達(dá)到裝配精度。此方法適用于組成環(huán)少、精度要求不高的場合或大批量生產(chǎn)中。為了正確處理裝配精度與零件制造精度二者的關(guān)系，妥善處理生產(chǎn)的經(jīng)濟性與使用要求的矛盾，形成了不同的裝配方法。一般產(chǎn)品裝配精度包括零件、部件間距離精度 (如齒輪與箱壁軸向問隙 )、相互位置精度 (如平行度、垂直度 )、相對運動精度(如車床床鞍移動對主軸的平行度 )、配合精度 (間隙或過盈 )及接觸精度等。 B△ = B1 一 ( B2 + B3 ) B3 = B l 一 B2 一 B△ = 80 — 60 — 0 = 20 mm 圖 5—12尺寸鏈簡圖 2023/2/8 40 ④確定 B3 極限尺寸。已知 B1=80 mm， B2=60 mm，問 B3尺寸應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)才能滿足裝配要求 ? ? 0 ? 解： ①根據(jù)題意繪尺寸鏈簡圖 (圖 5—12)。 2023/2/8 38 將兩式相減，可得封閉環(huán)公差為： 式中 δ△ —— 封閉環(huán)公差； δ i ——各組成環(huán)公差， δ i = A i max－ A i min 上式表明，封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。 2023/2/8 37 (2)當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺寸，而 所有減環(huán)都為最大極限尺寸時，則封閉環(huán)必為最小極限尺寸。 2023/2/8 36 封閉環(huán)極限尺寸與各組成環(huán)極限尺寸的關(guān)系，可由下列假定得出： (1)當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸，減環(huán)都為最小極限尺寸時，則封閉環(huán)必為最大極限尺寸。如圖 5—11所示。 增環(huán)、減環(huán)可用簡易方法判斷：由尺寸鏈任一環(huán)的基面出發(fā)，繞其輪廓一周，以相反方向回到這一基面。圖 5一 11中 A B B C1，為減環(huán)。圖 5一 11中 A B C C3為增環(huán)，增環(huán)用符號 A B C C3表示。同一尺寸鏈中的組成環(huán)，用同一字母表示，如 A A A3， B B B3， C C C3等。一個尺寸鏈只有一個封閉環(huán) ，用 A△ 、 B△ 、 C △等表示。 圖 5一 11尺寸鏈簡圖 2023/2/8 33 3．裝配尺寸鏈的環(huán) 構(gòu)成尺寸鏈的每一個尺寸都稱為環(huán)，每個尺寸鏈最少有 3個環(huán)。為了簡便起見，通常不繪出該裝配部分的具體結(jié)構(gòu)，也不必按嚴(yán)格的比例，只要依次繪出各有關(guān)尺寸，排列成封閉外形的尺寸鏈的簡圖。這些尺寸可以組成一個封閉外形，而這些互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈。例如，圖 5一l0a中齒輪孔與軸配合間隙 A△的大小，與孔徑 A1及軸徑 A2的大小有關(guān)；的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈。 圖 59零件的動不平衡 2023/2/8 29 167。動平衡一般在動平衡機上進行。 2023/2/8 28 2．動不平衡 如圖 59所示為旋轉(zhuǎn)件在徑向截面上有不平衡量且由此產(chǎn)生的離心力形成不平衡力矩，所以旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)時不僅會產(chǎn)生垂直于軸線的振動，而且還會產(chǎn)生使旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的振動，這種不平衡稱為動不平衡。 (2)靜平衡的應(yīng)用靜平衡只能平衡旋轉(zhuǎn)件重心的不平衡，無法消除不平衡力矩。 2023/2/8 27 4)去掉橡皮泥，在其所在部位加上質(zhì)量相當(dāng)于 m的重塊，或在不平衡量處 (與 m相對直徑上 L處 )去除一定質(zhì)量 (m)。此時，旋轉(zhuǎn)件獲得靜平衡。支承面應(yīng)堅硬、光滑，并有較高直線度、平行度，準(zhǔn)確調(diào)至水平，以使旋轉(zhuǎn)件在其上滾動時有較高的靈敏度。靜平衡的步驟如下： 1)將待平衡的旋轉(zhuǎn)件裝上心軸后，放在平衡支架上。 圖 56零件的靜不平衡 2023/2/8 25 圖 57靜平衡裝置 a)圓柱式平衡架 b)棱式平衡架 (1)靜平衡法 消除旋轉(zhuǎn)件靜不平衡的方法稱為靜平衡法。 2023/2/8 24 1．靜不平衡 如圖 56所示為旋轉(zhuǎn)件在徑向各截面上有不平衡量，由此產(chǎn)生的離心力的合力通過旋轉(zhuǎn)件重心，不會引起使旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的力矩，這種不平衡稱為靜不平衡。 圖 55液壓法 2023/2/8 23 三、旋轉(zhuǎn)件的平衡 機器中的旋轉(zhuǎn)件 (如帶輪、飛輪、葉輪及各種轉(zhuǎn)子等 )，由于材料密度不均、本身形狀對旋轉(zhuǎn)中心不對稱、加工或裝配產(chǎn)生誤差等原因，造成重心與旋轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，旋轉(zhuǎn)時，因有不平衡量而產(chǎn)生離心力，使旋轉(zhuǎn)中心無法固定，引起機械振動，從而使機器工作精度降低，零件壽命縮短，噪聲增加，甚至發(fā)生破壞性事故。當(dāng)有泄漏時，可根據(jù)氣泡密度來判斷試件是否符合技術(shù)要求。密封試驗有氣壓法 (圖 54)和液壓法 (圖 5—5)。 (4)零件的清洗工作，可分為一次清洗和二次清洗，零件在第一次清洗后，應(yīng)檢查有無碰損和劃傷，待進行修整后再進行二次清洗。 (3)清洗后的零件，應(yīng)等零件上油滴干后再進行裝配。 2023/2/8 20 工廠提示 : (1)嚴(yán)禁用汽油清洗橡膠制品 (如密封圈等 )，以防發(fā)脹變形，應(yīng)使用酒精或化學(xué)清洗劑清洗。 化學(xué)清洗液又稱乳化清洗液，對油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力 且配制簡單，穩(wěn)定耐用，無毒，不易燃，使用安全，以水代油，節(jié)約能源。使用汽油清洗時要注意防火。 (2)常用的清洗劑有汽油、煤油、柴油和化學(xué)清洗液等。 2023/2/8 19 2．零件的清洗 (1)清洗方法單件小批量生產(chǎn)中，零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大量生產(chǎn)中常用清洗機清洗零件。 2023/2/8 16 錐齒輪軸組件裝配工藝卡片 2023/2/8 17 2023/2/8 18 167。成批生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)裝配系統(tǒng)圖分別制定總裝和部裝的裝配工藝卡片。 加工工藝規(guī)程的制訂 2023/2/8 15 由裝配單元系統(tǒng)圖可以清楚地看出成品的裝配過程，裝配所需零件的名稱、編號和數(shù)量，并可以根據(jù)它劃分裝配工序，因此可起到指導(dǎo)和組織裝配工藝的作用。用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，稱為裝配工步。 (4)劃分裝配工序和裝配工步根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖，再將裝配工作劃分成裝配工序和裝配工步。 2)按裝配順序從左向右將代表直接裝到產(chǎn)品的零件或組件的長方格從橫線引出，零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面。如圖5—1