工廠布局與分析-文庫吧資料
2025-01-23 13:52本頁面
【正文】 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低 用于搬運(yùn)的工時(shí) 人的移動(dòng)距離 空間的浪費(fèi) 活動(dòng)之間的妨礙 /干涉 危險(xiǎn)或不安全作業(yè)環(huán)境 原因 /活動(dòng) 效果分析 其它方法的 改善方案 柔韌性研究 , 用布局變更改善 現(xiàn)象問題的可能 水平是 ? 決定布局改善的 階層 /范圍 /水平 布局變更 /改善的 效果推導(dǎo) 第二層問題明確化 推出負(fù)反映效果 布局改善 項(xiàng)目選擇 Project 推進(jìn)計(jì)劃 前題條件 PQ 范圍 level 環(huán)境條件 上流階層 管理方針 管理體系 限制條件 期間 /技術(shù) 資源 設(shè)備限制 法規(guī)限制 2)預(yù)備分析的一般手段系統(tǒng) 調(diào)查工廠現(xiàn)場 PQ 分析 工程 /設(shè)備分析 管理支援功能 人員組織 作業(yè)方式 目前 layout 管理目標(biāo) 現(xiàn)象的不滿程度 performance測量 問題的解析 存在的問題 改善必須的項(xiàng)目 原因分析 推出改善點(diǎn) 改善目標(biāo) (把什么 ,什么程度 /怎樣 ) 生產(chǎn)量 ,質(zhì)量 ,成本 ,生 產(chǎn)性 ,交貨期及人性化 考慮修正條件 前提條件 環(huán)境條件 技術(shù)條件 限制條件 現(xiàn)象問題的定量化 及公式化 選擇布局改善對(duì)象 (階層 ,范圍 ) 探索其它手段的 改善可能性 柔韌性研究 布局的變更及 改善能夠解決 多少問題 問題的確定 評(píng)價(jià) /決定改善思路 有效性 經(jīng)濟(jì)性 成功率 與其它目標(biāo) /方針的 適合性 3)PQ分析 ( product quantity) 產(chǎn)品以類似群分類 PQ分析是解開布局最基本的要素 ,對(duì)生產(chǎn)什么 ?生產(chǎn)多少分析方法 P=由工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品 ,最初的的材料 (原材料與購入部品 ),成型或加工部品 ,成品等 以項(xiàng)目 ,種類 ,形式 ,形狀 ,部品號(hào) ,產(chǎn)品群等分類 Q=生產(chǎn)或使用的產(chǎn)品或材料的量 . 以部品數(shù) ,重量 ,體積或生產(chǎn)及銷售量金額分類 掌握產(chǎn)品群特征 /性質(zhì)傾向 排列一定期間的產(chǎn)品群量 P 橫軸 ,Q 縱軸畫圖 PQ 分析的制作程序 對(duì)產(chǎn)品群的 layout image 形象化 生產(chǎn)方式的構(gòu)思 (專用 /通用 ) 4)解開 layout鑰匙 R(路徑 ) 表示工程 /作業(yè)內(nèi)容及其順 序 ,可用作業(yè)表 ,流程圖 ,工 廠內(nèi)物流圖等分析 S(支援 ) 動(dòng)力 ,輔助設(shè)備及布局計(jì)劃 時(shí)有關(guān)活動(dòng)或功能 . 包括維修活動(dòng) ,機(jī)械修理 ,工 具室 ,衛(wèi)生間 ,更衣室 ,食堂 , 辦公室 ,道路 ,通道 ,出庫點(diǎn) , 保管倉庫地區(qū)等 T(時(shí)間 ) 是產(chǎn)品何時(shí)生產(chǎn)的定義 ,表示 生產(chǎn)及銷售的預(yù)計(jì)及計(jì)劃 時(shí)間的概念是決定作業(yè)需要 時(shí)間作業(yè)順序 ,及生產(chǎn)設(shè)備的 規(guī)模及工廠全體平衡的最基 礎(chǔ)的概念 PQ 對(duì) WHY 的論證及掌握問題結(jié)構(gòu) 1)相互關(guān)系分析 ARD( Activity Relationship Diagram) 相互關(guān)系的分析改善步驟 列出所有活動(dòng)部門 賦予部門之間相互關(guān)系代碼 相互關(guān)系的評(píng)價(jià)值 賦予接近度評(píng)價(jià)理由代碼 做相互關(guān)系表 (worksheet) 做 Dimensionless Block Diagram Space 計(jì)劃 評(píng)價(jià)值 顏色 接近度 理由代碼 接近性的評(píng)價(jià)項(xiàng)目 A E I O U X 紅 朱紅 綠 藍(lán) 無 棕 絕對(duì)必要 特別重要 重要
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