工廠合理化布局-文庫吧資料
2025-01-24 23:06本頁面
【正文】 料搬運設(shè)備 電動插腿式叉車 托盤 三、物料搬運設(shè)備 托盤效率作用 是物流系統(tǒng)中重要的工具，托盤的應(yīng)用是有效解決集裝箱在應(yīng)用過程中低效率、靈活性不足的缺點，實現(xiàn)整盤裝卸工作。 共享儲放 適用于 JIT生產(chǎn)方式的工廠 七 .常見儲存策略 靠近出口法則 ?將剛到達的商品指派到離出入口最近的空儲位上 ?可與隨機儲放策略 、 共享儲放策略相配合 以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則 ?按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率 ( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位 產(chǎn)品相關(guān)性法則 ?商品相關(guān)性大者在訂購時經(jīng)常被同時訂購 ， 應(yīng)盡可能存放 在相鄰位置 。 小資料 三、企業(yè)物流系統(tǒng)分析 是指產(chǎn)品或商品流通過程中因各種原因而暫作 存放的系統(tǒng)控制過程 一 ﹑ 物流 存儲 系統(tǒng) 的定義 貨物進 ﹑ 出管理 貨物的整理 ﹑ 保管 供應(yīng)需求貨物 ﹐ 做好服務(wù) 完整的賬務(wù)記錄 二 ﹑ 物流 存儲 系統(tǒng) 的功能 物料容易驗收 物料容易進、出倉 庫 物料儲存方便 適宜的工作和貯存環(huán)境 具備充分的安全條件 容易發(fā)料 易于搬運 易于盤點 有擴充貨倉的彈性 與潛能 三 ﹑ 存儲場所規(guī)劃慮因素 五五堆放法 五五成行 、 五五成方 、 五 五成串 、五五成堆 、 五 五成層 六號定位法 庫號 倉位號 貨架號 層號 訂單號 物料編號 托盤化管理法 成盤 成板 ABC分類法 價值 體積 進出倉頻率 四 ﹑ 常規(guī)物料存放方法 五五堆放法 五五堆放 ﹕ 適用于外形較大，外形規(guī)則的貨物，此 種方法會使物料壘放整齊，便于點數(shù)、盤點取送 六號定位 ﹕ 適用于種類少、體積小及用規(guī)則容器盛 裝的貨物 ﹐ 此種方法便于迅查找 托盤化 ﹕ 適用于機械化倉庫作業(yè)，此種方法有利于整 體移動，提高物料的搬運效率 ABC分類 ﹕ 適用貨物復(fù)雜，種類多的倉庫，此種方法 能做到重點管理兼顧一般 五 ﹑ 種堆放方法適用范圍 利用機械化裝卸，增加物資堆放的空間利用率 通道寬度保證一定的裝卸空間，保證搬運順暢， 提高裝卸效率，保障安全 物料倉儲要考慮先進先出的原則，“后來先上岸”的辦法 是貨倉儲存大忌 堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取 堆放應(yīng)易于識別良品、不良品、呆料、廢料， 應(yīng)有不同的外觀及存放標志，不可混放 六 ﹑ 物料堆放有哪些原則？ 定位存放 隨機存放 分類存放 分類隨機存放 共享存放 七 .常見儲存策略 ? 每種 貨物均有 固定儲放位置，揀貨員容易熟悉貨品儲位 ? 儲位按周轉(zhuǎn)率大小來安排，以縮短出入庫搬運距離 ? 將不同貨品特性間的相互影響減至最小 定位儲放 優(yōu)點 ? 儲位必須按各項貨品之最大在庫量設(shè)計 ， 因此儲區(qū)空間平時的使用效率較低 缺點 適用于 廠房空間 大 多 品 種 少量商品的 儲 放 七 .常見儲存策略 定位存放 七 .常見儲存策略 ?儲存的位置 均由 隨機指派產(chǎn)生的 ， 且可 以 經(jīng)常改變 ?物品 可以被存放在任何可利用的位置 ? 儲區(qū)空間的使用效率較高 隨機存放 優(yōu)點 ? 出入庫管理及盤點工作困難度 大 ? 周轉(zhuǎn)率高的貨品可能被儲放在離出入口較遠的位置 ? 具有相互影響特性的貨品相鄰儲放 ， 可能造成貨品傷害或發(fā)生危險 缺點 適用于 廠房空間有限 ， 盡量利用儲存空間 種類少或體積較大的貨品 七 .常見儲存策略 57 按照一定特性 （ 產(chǎn)品相關(guān)性 ﹑ 產(chǎn)品尺寸、重量來分類 ） 加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置 ? 便于暢銷品的存取 ? 各分類儲存區(qū)可根據(jù)貨品特性再作設(shè)計 ， 有助于貨品的儲存管理 優(yōu)點 ? 儲位必須按各項貨品最大在庫量設(shè)計 ， 儲 存 區(qū)空間平均的使用效率低 缺點 適用于 周轉(zhuǎn)率 特 別大者 產(chǎn)品尺寸相差大者 產(chǎn)品相關(guān)性大者 ， 經(jīng)常被同時訂購 分類存放 七 .常見儲存策略 分類存放 七 .常見儲存策略 每一類貨品有固定存放位置，但在各類的儲區(qū)內(nèi)，每個儲位的指派是隨機的 具有分類儲放部份優(yōu)點 ， 節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率 優(yōu)點 貨品出入庫管理及盤點工作的進行困難度較高 缺點 分類隨機儲放 七 .常見儲存策略 已 確定知道各貨品的進出倉庫時刻 ， 不同的貨品可共享相同儲位的方式 。 戴爾總結(jié)出一條經(jīng)驗 :“過多的存貨會帶來危險，因為這些材料 的價值正以每周 1% 的速度下跌” 三、企業(yè)物流系統(tǒng)分析 45 戴爾實現(xiàn)“零庫存” 利用建立專門網(wǎng)站等方式 ， 通過與客和供貨商保持信息共享 , 將其存貨需求減少到競爭對手的 10%。 二、企業(yè)物流系統(tǒng)分析 海爾集團 實施同步物流流程管理，使庫存時間從原來的 30 天縮短到 1012 天，每年節(jié)約資金上億元 小資料 什么是“零庫存” ﹖﹖ 三、企業(yè)物流系統(tǒng)分析 可以免去倉庫存貨的一系列問題，如倉庫建設(shè)、管理費用，存貨維護、保管、裝卸、搬運等費用，庫存物老化、損失、變質(zhì)及存貨占用資金流等 。傳送帶的速度V=L/, L工站間距 ?一般 V在 /分 ~2米 /分范圍內(nèi) 。 ?設(shè)計的重點在于協(xié)調(diào)物流，充分利用空間 ?適用于 單件小批項目型 生產(chǎn)， 大型的不易移動的產(chǎn)品，如飛機裝配、船舶制造等 機器 機器 工位器具 三 ﹑ 流水線的布置設(shè)計 ?架設(shè)流水線生產(chǎn)的條件 ?足夠大的產(chǎn)量 ?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定 ?工藝能夠分解和合并 ?廠房建筑和生產(chǎn)面積容許安裝設(shè)備和運輸裝置
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