【正文】 成射流擴(kuò)展，便形成一個(gè)均勻的連續(xù)噴射流，其斷面為一條連續(xù)帶狀火焰。我國(guó)的點(diǎn)火技術(shù)借鑒日本先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，研制了許多節(jié)能型的點(diǎn)火器，比較有代表性的是混合型燒嘴和幕簾式燒嘴。噴口呈縫隙狀，間隙為 6mm，火焰成帶狀，并在臺(tái)車(chē)料面上均勻分布，火焰短，燃燒效率高，每噸燒結(jié)礦的點(diǎn)火燃耗已降至 9~15MJ。標(biāo)準(zhǔn)型面燃燒式燒嘴結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 823，它屬預(yù)混式燒嘴，燒嘴由預(yù)混器和透氣性面板組成。燃燒效率高，每噸燒結(jié)礦點(diǎn)火燃耗已降至 20~28MJ。燒嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 314所示?？諝馀c煤氣成射流狀直角相交，燃燒效率高，火焰長(zhǎng)度為 400mm，每噸燒結(jié)礦的點(diǎn)火燃耗已降至 18~25MJ。燒嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 313所示，屬擴(kuò)散燃燒型燒嘴。 (4)各種新型點(diǎn)火燒嘴，下面介紹常用的 5種燒嘴。 高效低燃耗點(diǎn)火器的特點(diǎn)：①采用集中火焰直接點(diǎn)火技術(shù)，縮短點(diǎn)火器長(zhǎng)度，降低點(diǎn)火強(qiáng)度，通常為 29～(m2日本千葉廠使用線(xiàn)式燒嘴后又創(chuàng)造了點(diǎn)火燃耗 。 1990年為 164MJ，武鋼 90m2燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火燃耗僅為 56MJ。 自 20世紀(jì) 70年代后期著手新型點(diǎn)火器研究，點(diǎn)火燃耗大幅度降低。 (3)點(diǎn)火技術(shù)的改進(jìn)。 利用預(yù)熱空氣助燃 增加燃燒時(shí)的過(guò)?？諝饬? 采用富氧空氣點(diǎn)火 無(wú)論對(duì)高熱值煤氣或熱值較低的煤氣，富氧點(diǎn)火都是提高煙氣氧含量的重要措施，點(diǎn)火煙氣中含氧量增加到 9％～ 10％，氧消耗為 燒結(jié)礦，燒結(jié)礦生產(chǎn)率可提高 ％～ ％，固體燃耗可降低 10 kJ/t燒結(jié)礦。提高點(diǎn)火煙氣中的氧含量的主要措施是： 這不但可節(jié)省燃料，而且也是提高煙氣氧濃度的方法。根據(jù) φ根據(jù)前蘇聯(lián)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)點(diǎn)火煙氣中的氧含量為 13%時(shí)，固體燃料的利用率與混合料在大氣中燒結(jié)時(shí)相同。煙氣中含有足夠的氧可保證混合料表層的固體燃料充分燃燒，這不但可以提高燃料利用率，而且也可提高表層燒結(jié)的質(zhì)量。所謂點(diǎn)火強(qiáng)度是指單位面積上的混合料在點(diǎn)火過(guò)程中所需供給的熱量或燃燒的煤氣量。 若提高點(diǎn)火溫度，點(diǎn)火時(shí)間可相應(yīng)縮短，目前國(guó)內(nèi)外研制的許多新型點(diǎn)火器，都是采用集中火焰點(diǎn)火，可以有效地使表層混合料在較短時(shí)間內(nèi)獲得足夠熱量，而且還可以降低點(diǎn)火燃耗。這種辦法對(duì)料層較薄時(shí)有一定的積極作用，現(xiàn)在燒結(jié)料層高度有了很大提高，表層燒結(jié)礦所占整個(gè)燒結(jié)料層的比例很小。 對(duì)點(diǎn)火溫度與點(diǎn)火時(shí)間關(guān)系的研究曲線(xiàn)表明，點(diǎn)火溫度一定時(shí)，相應(yīng)的點(diǎn)火時(shí)間也有一個(gè)定值，才能確保表層燒結(jié)料有足夠熱量使燒結(jié)過(guò)程正常進(jìn)行。 ①點(diǎn)火時(shí)間與點(diǎn)火溫度的影響。 (2)影響點(diǎn)火過(guò)程的主要因素。點(diǎn)火好壞直接影響燒結(jié)過(guò)程的正常進(jìn)行和燒結(jié)礦質(zhì)量。 圖 312 安裝透氣棒的布料裝置 2. 燒結(jié)點(diǎn)火與保溫 (1)點(diǎn)火目的與要求。h)，燃料耗下降了 5kg/t燒結(jié)礦。 在我國(guó)自 1979年烏魯木齊鋼鐵廠成功使用這一技術(shù)后，首鋼、西林鋼鐵廠、梅山冶金公司、寶鋼等燒結(jié)廠先后使用了水平松料器，均取了使料層升高、產(chǎn)量提高 能耗下降的良好效果。鋼管間距離為 150～ 200mm，鋪料時(shí)鋼管被埋上，當(dāng)臺(tái)車(chē)離開(kāi)布料器時(shí)，那些透氣棒原來(lái)所占的空間被騰空，料層形成一排排透氣孔帶，改善料層透氣性。這種首先是較大粗顆粒落在篦條上，隨后布料的粒度就愈來(lái)愈小。 日本新日鐵公司在生產(chǎn)上采用兩套新型布料裝置。給料量通過(guò)調(diào)節(jié)閘門(mén)和圓輥轉(zhuǎn)速，粒度偏析主要取決于溜槽傾角，故溜槽傾角是可調(diào)的。典型的燒結(jié)機(jī)布料系統(tǒng)是由圓輥布料機(jī)和反射板經(jīng)由下料溜槽組成（圖 311）。燒結(jié)混合料布在鋪底料的上面，布料時(shí)要求燒結(jié)混合料的粒度、化學(xué)組成及水等沿臺(tái)車(chē)寬度均勻分布，料面平整，并保持料層具有均一的良好的透氣性；另一方面，燒結(jié)混合料的粒度較粗，在 1～ 10mm之間，對(duì)于燒結(jié)過(guò)程而言，布料時(shí)產(chǎn)生一定的偏折是有好處的，即沿料層高度其粒度自上而下逐漸變粗，碳的分布自上而下減少，可改善料層的氣體動(dòng)力學(xué)特性和熱制度，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。h)] 混合料中+ 含量 /%(二混后 ) 熱返礦中－3mm含量/% 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) (+3mm)/% 燒結(jié)礦篩分 指數(shù) /% 返礦殘 碳/% 有鋪底料 ~0 80 無(wú)鋪底料 ~2 77~79 表 31 有鋪底料與無(wú)鋪底科主要燒結(jié)技術(shù)指標(biāo) 鋪底料的主要作用有：①可防止燒結(jié)時(shí)燃燒帶的高溫與篦條直接接觸，保護(hù)篦條延長(zhǎng)使用壽命，而且還可以防止燒結(jié)礦粘篦條、減少散料改善環(huán)境；②有過(guò)濾層作用，可防止細(xì)粒粉進(jìn)入煙道氣，減少煙氣中的灰塵含量，可延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子使用壽命；③保持有效抽風(fēng)面積，使氣流分布均勻，改善燒結(jié)過(guò)程的真空制度。表 31所列指標(biāo)表明，采用鋪底料工藝，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高，且質(zhì)量也有所改善。首先往燒結(jié)臺(tái)車(chē)的鏈條上鋪上一層 10～25mm的燒結(jié)礦作鋪底料，其厚度約 30mm?？张_(tái)車(chē)靠自重或尾部星輪驅(qū)動(dòng)，沿下軌道回到燒結(jié)機(jī)頭部，在頭部星輪作用下，空臺(tái)車(chē)被提升到上部軌道，又重復(fù)布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、卸礦工藝環(huán)節(jié)。 圖 310 帶式燒結(jié)機(jī)和點(diǎn)火器 采用帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)時(shí)，其工作過(guò)程如下：當(dāng)空臺(tái)車(chē)運(yùn)行到燒結(jié)機(jī)頭部的布料機(jī)下面時(shí)，鋪底料和燒結(jié)混合料依次裝在臺(tái)車(chē)上，經(jīng)過(guò)點(diǎn)火器時(shí)混合料中的固體燃料被點(diǎn)燃，與此同時(shí)，臺(tái)車(chē)下部的真空室開(kāi)始抽風(fēng)，使燒結(jié)過(guò)程自上而下地進(jìn)行，控制臺(tái)車(chē)速度，保證臺(tái)車(chē)到達(dá)機(jī)尾時(shí)，全部料都已燒結(jié)完畢，粉狀物料變成塊狀的燒結(jié)礦。 混合料燒結(jié) 燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝的中心環(huán)節(jié)，是檢驗(yàn)并反映上述工藝質(zhì)量的一個(gè)工序，也是燒結(jié)生產(chǎn)最終產(chǎn)品的工序。之間，二次混合機(jī)傾角應(yīng)不大于 。混合機(jī)的傾角決定著物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，一次混合機(jī)其傾角在 。 。生產(chǎn)實(shí)踐表明，往燒結(jié)料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效提高燒結(jié)混合料的制粒效果，改善料層透氣性。一般認(rèn)為一次混合機(jī)的充填率為 15％左右，而二次混合比一次混合的充填率要低些。充填率是以混合料在圓筒中所占體積來(lái)表示。 混合機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定著物料在圓筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。 增加混合機(jī)的長(zhǎng)度，無(wú)疑可延長(zhǎng)混合制粒時(shí)間，有利于混勻和制粒。 代入則得 式中： R為圓筒混合機(jī)半徑， m； n行為圓筒混合機(jī)轉(zhuǎn)速， r／ min； 為圓筒混合機(jī)傾角。 / (60 )tL ??? 2 ta n / 60 5 ta nRn Rn? ? ???/ ( 05 ta n )t L Rn ??30/ minrR混合作業(yè)大都采用圓筒混合機(jī)，其混合時(shí)間可按式 (31)計(jì)算。國(guó)外最近新建廠則大都把混合時(shí)間延長(zhǎng)至 ，生產(chǎn)實(shí)踐證明混合制粒時(shí)間在 5min之前效果最明顯。為了保證燒結(jié)料的混勻和制粒效果，混合過(guò)程應(yīng)有足夠的時(shí)間。某些燒結(jié)廠混合機(jī)的加水管改成漸開(kāi)式，給水時(shí)采用高壓空氣，改善水的霧化，提高了制粒效果。 分段加水法能有效提高二次混合作業(yè)的制粒效果，通常在給料端用噴射流水，使形成小球核，繼而用高壓霧狀水，加速小球長(zhǎng)大，距排料端 1m左右停止加水，小球粒緊密、堅(jiān)固。 一次混合的目的在于混勻，應(yīng)在沿混合機(jī)長(zhǎng)度方向均勻加水，加水量占總水量的 80％～ 90％。 當(dāng)水量繼續(xù)增加時(shí)，過(guò)剩的水填滿(mǎn)小球粒之間的孔隙，小球粒將會(huì)發(fā)生變形和兼并，使料層孔隙率下降，透氣性惡化，這是燒結(jié)不希望的過(guò)濕區(qū)（ Ⅲ ）。這為制粒區(qū)（ Ⅱ ），制粒區(qū)所需水量為有效制粒水 (混合料總水分去除吸濕水后的剩余部分 )。燒結(jié)料層透氣性停留在低水平上，燒結(jié)過(guò)程無(wú)法進(jìn)行。水對(duì)燒結(jié)混合料制粒過(guò)程的作用可區(qū)分為三個(gè)階段。兩種不同的鐵精礦在這一制粒區(qū)呈現(xiàn)相同規(guī)律，確立了有效制粒水與制粒過(guò)程的關(guān)系，其制粒效果是受水的添加量制約的。添加到混合料中的水量對(duì)混合料成球及透氣性有很大影響，不同混合料適宜加水量也不一樣。 此外，在粒度相同的情況下，多棱角和形狀不規(guī)則的顆料比球形表面光滑的顆粒易成球，且制粒小球的強(qiáng)度高。理想的為 1～ 3mm作核， ～ ，越少越好?！皽?zhǔn)顆?！钡男纬蓷l件與粒度組成有密切關(guān)系。鐵礦物的制粒性能依次是褐鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦，含泥質(zhì)的鐵礦物易成球。對(duì)燒結(jié)料混合制粒過(guò)程有影響是礦物的潤(rùn)濕性、粒度與粒度組成和顆粒的形狀等。 混合作業(yè)大都采用圓筒混合機(jī)，圖 38是二次混合室圓筒混合機(jī)配置示意圖。 二次混合 除有繼續(xù)混勻的作用外， 主要任務(wù)是制粒 ，同時(shí)還可通入蒸氣預(yù)熱混合料。兩段混合是將配合料依次在兩臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行。 燒結(jié)料的混合與制粒 混合作業(yè)的目的有二，一是將配合料中的各組分仔細(xì)混勻，從而得到質(zhì)量較均勻的燒結(jié)礦；二是加水潤(rùn)濕和制粒，得到粒度適宜，具有良好透氣性的燒結(jié)混合料。我國(guó)近期新建的大型廠多采用質(zhì)量配料法。與容積配料比較，質(zhì)量法易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，精確度高。是按原料的質(zhì)量來(lái)配料，它借助于電子皮帶秤和調(diào)速圓盤(pán)，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此在質(zhì)量嚴(yán)格管理的今天，此種配料方法已不能適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和形勢(shì)發(fā)展的要求。為了提高容積配料的準(zhǔn)確度，各燒結(jié)廠采取許多措施，如安裝給料圓盤(pán)的中心與料倉(cāng)中心應(yīng)相吻合；保持料倉(cāng)的料位在一定高度，且物料應(yīng)均勻分布，嚴(yán)格控制物料粒度和水分波動(dòng)等，基本上可滿(mǎn)足燒結(jié)生產(chǎn)的要求。 該法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，因此我國(guó)曾有不少燒結(jié)廠采用此法。 假設(shè)物料堆積密度一定的情況下，借助于給料設(shè)備控制其容積達(dá)到配料所要求的添加比例。目前有兩種配料方法，即 容積配料法和質(zhì)量配料法 。 (2)配料方法。 %。 ， FeO177。 ～ ；日本要求TFe177。我國(guó)要求 TFe177。 0． 2％，會(huì)使燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性受到影響，燒結(jié)礦的含鐵量和堿度波動(dòng)就會(huì)影響高爐爐溫和造渣制度，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引發(fā)高爐懸料、崩料現(xiàn)象。