機(jī)械行業(yè)管理基礎(chǔ)設(shè)計(jì)知識(shí)手冊(cè)-文庫(kù)吧資料
2025-01-22 12:06本頁(yè)面
【正文】 ） 結(jié)束 1）不變的幾何參數(shù)（ 刀具與輪坯間速比不變，只是位置不同 ） 五、齒輪的變位修正 167。 結(jié)束 五、齒輪的變位修正 167。 結(jié)束 B M P 正常齒 ? = 20? 、 ha* = 1→ zmin = 17 短 齒 ? = 20? 、 ha* = 0. 8 → zmin = 14 ?2m in sin2 ?? ahz三、標(biāo)準(zhǔn)齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù) zmin 四、避免根切的辦法 ??? 2111* si n2si nsi n mzCOCNMNmh a ????167。 α α p 位置條件：分度圓與中線相切 運(yùn)動(dòng)條件： v刀 = r? 結(jié)束 二、根切現(xiàn)象 1. 現(xiàn)象 2. 原因 齒數(shù)過(guò)少時(shí)， 刀具的齒頂線超過(guò)了理論嚙合極限點(diǎn) N 使： ①輪齒根部削弱， 彎曲強(qiáng)度 ↓； ②有用的漸開(kāi)線段 ↓? ?↓?傳動(dòng)的平穩(wěn)性 ↓ 根切 因此： 避免根切 —— 保證傳動(dòng)質(zhì)量 167。 106 漸開(kāi)線齒輪的變位修正 一、齒輪加工方法 （三）用標(biāo)準(zhǔn)齒條刀具加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪 ? 齒條 分度線上 s = e， ?=20186。在此過(guò)程中， 刀具的刀痕所包絡(luò)出的曲線 —— 漸開(kāi) 線齒廓 （二）范成法 167。在此過(guò)程中， 刀具的刀痕所包絡(luò)出的曲線 —— 漸開(kāi) 線齒廓 （二）范成法 167。 106 漸開(kāi)線齒輪的變位修正 分度角 → z?360（一）仿形法 —— 刀具剖面形狀 ≈齒槽形狀 齒形準(zhǔn)確性 —— 靠銑刀剖面形狀保證 分齒均勻性 —— 靠機(jī)床分度頭實(shí)現(xiàn)： 與 m , z ,? 有關(guān) 刀號(hào) 齒數(shù) 1 12~13 2 14~16 3 17~20 4 21~25 5 26~34 6 35~54 7 55~134 8 ?134 同一 m,? 下的一組 8 把銑刀 （按最小齒數(shù)制成） →成型銑刀 盤銑刀 指狀銑刀 結(jié)束 一、齒輪加工方法 加工方法 →鑄造、沖壓、擠壓、切削加工 …… 切削加工 —— 常用 → 仿形法、范成法 漸開(kāi)線形狀 →db = d cos ? = m z cos ? 167。 h*a =1， (? ? )max= 結(jié)束 思考題： p354 101~106 作業(yè)： 102 102 102 10 結(jié)束 一、齒輪加工方法 加工方法 →鑄造、沖壓、擠壓、切削加工 …… 切削加工 —— 常用 → 仿形法、范成法 漸開(kāi)線形狀 →db = d cos ? = m z cos ? 167。 105 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng) 三、一對(duì)齒輪的嚙合過(guò)程及連續(xù)傳動(dòng)條件 重合度的計(jì)算 ??????? ?2)tan(ta n)tan(ta ncos221121b21???????aa zzpPBPBpBB?齒輪齒條傳動(dòng) ? P B2 h*a ? m ?sin*2mhPB a? ?????? ????????? ? cossin2)39。tan(ta ncos221121b21???????aa zzpPBPBpBBP B2 B1 ?a1 ?a2 ?‘ ?‘ ?? — 與模數(shù)無(wú)關(guān)； z↑→??↑； a’ ↑→??↓ ?? =1 → B1 B2 = pN →單齒嚙合 →沖擊 →不允許 ?? 1 → B1 B2 pN →傳動(dòng)不連續(xù) ?? 1 → B1 B2 pN →單齒嚙合 +雙齒嚙合 B2 B1 實(shí)際嚙合線 輪齒進(jìn)入嚙合 輪齒沿嚙合線前進(jìn)一個(gè) Pb 雙齒嚙合區(qū) 單齒嚙合區(qū) 后續(xù)輪齒進(jìn)入嚙合 ??↑ →傳動(dòng)平穩(wěn)性、 承載能力 ↑ 標(biāo)準(zhǔn)齒輪， z1 = z2 = 17→ ? = 。 105 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng) 三、一對(duì)齒輪的嚙合過(guò)程及連續(xù)傳動(dòng)條件 重合度的計(jì)算 ??????? ?2)39。tan(ta n)39。 B1 B2 — 實(shí)際嚙合線； N1 N2 — 理論嚙合線； N1 、 N2 — 嚙合極限點(diǎn)； 連續(xù)傳動(dòng)條件 連續(xù)傳動(dòng) →B1 B2 ? pN （ = pb ） 1b21 ??pBB??用 重合度 ??來(lái)衡量： 連續(xù)傳動(dòng)條件 實(shí)際應(yīng)用中： ][ ?? ?? ?P317 表 103 結(jié)束 167。 105 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng) 三、一對(duì)齒輪的嚙合過(guò)程及連續(xù)傳動(dòng)條件 嚙合過(guò)程 P B2 B1 39。 齒輪分度圓與節(jié)圓重合； 齒條分度線與節(jié)線不重合。 N1 167。 105 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng) P 二、齒輪傳動(dòng)的中心距及嚙合角 c 非標(biāo)準(zhǔn)安裝 t t 頂隙 C c * m 齒側(cè)出現(xiàn) 間隙 r1 ? r1 。 dddd ??t t )(222 2121 zzmdda ?????? ?39。2239。 → 節(jié)圓處的壓力角 t t 結(jié)束 167。1 。139。 105 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng) P 二、齒輪傳動(dòng)的中心距及嚙合角 標(biāo)準(zhǔn)安裝應(yīng)滿足的基本條件： （ 2）保證標(biāo)準(zhǔn)頂隙 c = c* m →貯油防止干涉等 （ 1）齒廓側(cè)隙為零 →正反轉(zhuǎn)不沖擊，便于潤(rùn)滑，防熱脹卡死等 39。 105 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng) 結(jié)束 一、正確嚙合條件 法向齒距 pN 基圓上的齒距 pb pN = pb 嚙合點(diǎn)在 N1N2 線上 N1 N2 — 理論嚙合線 正確嚙合 →(BK)1= (BK)2 →否則嵌入或出現(xiàn)間隙 → pN1 = pN2 （ pb1 = Pb2） db=d cos ? → ? db= ? d cos ? pb z=p z cos ? →pb = p cos ? = ? m cos ? → ?m1 cos ?1 = ? m2 cos ?2 m1=m1 =m ? 1=?2 = ? —— 模數(shù)和壓力角分別相等 m、 ? 均為標(biāo)準(zhǔn)值 → 167。 10－ 4 漸開(kāi)線齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸 O r ? ra rf rb hf ha s e 1）內(nèi)齒輪采用內(nèi)凹齒廓， 2）齒廓上 rf r r a rb 齒厚 s 齒槽寬 e。 Pi= p= ? m 4）基本尺寸計(jì)算與外齒輪相同。 10－ 4 漸開(kāi)線齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸 p s e ? ? pi 1） rb → ?，直線 ；齒廓 →直線 2）各點(diǎn)壓力角相同，都等于齒形角。 10－ 4 漸開(kāi)線齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸 r s v ?ii rs ? rsBOB ???? ???? AOBAOC i 。 標(biāo)準(zhǔn)齒輪 —— m、 ?、 ha* 、 c* 均為標(biāo)準(zhǔn)值，且 s = e = p/2 的齒輪 標(biāo)準(zhǔn)中心距 —— r1
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