qc成果提高管坯定尺率-文庫吧資料
2025-01-20 17:40本頁面
【正文】 獎勵 100元全月工作無失誤 獎勵 50元5月份 6月份 7月份 8月份 9月份切短切廢支數(shù) 7 4 2 2 0超長料流入下道工序支數(shù) 701 604 583 526 377實際生產量 61091 55477 51203 48302 36841定尺率（ %） % % % % %實施對策后定尺率統(tǒng)計表八、實施對策（二）八、實施對策（二） 對操作系統(tǒng)軟件的版本進行了升級，同時對電腦進行定期殺毒，避免了系統(tǒng)死機和數(shù)據(jù)丟失的現(xiàn)象。根據(jù)切前測量出的長度值通過手動微調定尺擋板進行人工優(yōu)化切割。要求管坯庫管人員加強對入庫坯料的檢查，同時實行班組之間的互查，通過雙重檢查的方法降低超差料的入庫。另外根據(jù)測量數(shù)值對相應所屬的管坯鋸定尺進行微調。鋸切現(xiàn)場 鈕弢王華偉4切后定尺無檢測手段由人工對切后的定尺進行測量杜絕超差坯料進入下一道工序。對設備所屬區(qū)域增設護欄。P3操作臺 王華偉3測長系統(tǒng)缺乏必要的維護加強對設備的維護保養(yǎng)使測量數(shù)據(jù)準確無誤。鋸切現(xiàn)場 劉乃東鈕弢2測長系統(tǒng)軟件程序有漏洞改進軟件漏洞并進行升級避免因死機或漏檢而造成數(shù)據(jù)丟失。 結論：是要因結論：是要因3m的單倍尺管坯 +10mm公差3m的單倍尺管坯 +10mm公差優(yōu)化切割3m的單倍尺管坯 +30mm公差3m的單倍尺管坯長度為 9000mm的三倍尺管坯 +50mm的公差非優(yōu)化切割3m的單倍尺管坯 √√ 3m的單倍尺管坯 +10mm公差 √ √√√七、制訂對策七、制訂對策序序號號 要因要因 對策對策 目標目標 措施措施 地點地點 完成時間完成時間 負責人負責人1缺乏必要的獎罰措施重新制訂作業(yè)區(qū)獎罰考核辦法杜絕人為因素引起的切長、切短料的出現(xiàn)及超差料入爐。 結論：非要因結論：非要因管坯外徑 煉鋼部來料公差范圍 軋管部內控切后單倍尺公差范圍 根據(jù)客戶要求切后單倍尺公差范圍Ф310 0~+50mm 0~+20mm 0~+20mmФ270 0~+50mm 0~+20mm 0~+20mmФ210 0~+80mm 0~+20mm 0~+10mm六、要因確定（十一）六、要因確定（十一） 目前世界上主流的鋸機都采用電腦自動化控制系統(tǒng)，可以通過電腦計算，將定尺超公差的坯料通過均切的方式進行定尺優(yōu)化，大大地提高了生產效率。但由于 39Mn2V、37Mn 40MnCr62V等一些鋼種固有的特性，在冷卻后無法再進行火焰切割， 只能進入本機組用鋸機進 行切割。由于部分當班人員沒有認真執(zhí)行相關規(guī)定，車間也沒有對此進行相應的考核，使一些超差的不合格坯料流入了管坯庫。 結論：結論：是要因是要因六、要因確定（八）六、要因確定（八） 在軋管一部的工藝標準化制度中，要求管坯庫庫管人員對入庫坯料的長度進行初步的檢查。另外檢測儀也容易因外力的碰撞而造成基準點的偏移，影響測量到的數(shù)據(jù)精度。 結論：非要因結論：非要因普通電機及下面的外掛編碼器六、要因確定（五）六、要因確定（五） 由于測長系統(tǒng)的控制軟件在 Win2023系統(tǒng)環(huán)境下運行，數(shù)據(jù)傳輸距離長，再加上原軟件本身有漏洞，使用過程中經常出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失，系統(tǒng)死機等現(xiàn)象，給鋸切人員的切前定尺長度掌握帶來困難。 結論：非要因結論：非要因硬碰撞、有反彈軟接觸、無反彈
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