qc成果提高鑄坯分組修磨達標率-文庫吧資料
2025-01-20 17:37本頁面
【正文】 標準差距較大確認結論 臺車運行速度不正常會嚴重影響磨頭的穩(wěn)定性最終確認 是要因 要 因、要因確認（、要因確認（ 6））確認六：末端原因 —— 振痕深 確認內容 測量鑄坯表面振痕確認時間 2023年 3月 2 27日確認地點 中北跨車間確認負責人 王建新確認方法 現場測量確認標準 標準來源 連鑄坯檢驗標準標準要求 表面振痕 ≤確認準備 測量連鑄坯表面振痕深度現場 檢查測量結果與標準對照鑄坯表面振痕深度測量記錄確認過程 爐段號 鋼種 標準要求 實際深度C110206990 SUS304 ≤ C210214902 SUS304 ≤ C110221803 06Cr19Ni10 ≤ C110215801 SUS304 ≤ C110214699 SUS304 ≤ C210223890 06Cr19Ni10 ≤ 確認結果 實測深度符合標準化要求確認結論 長度符合標準不會影響磨頭穩(wěn)定性最終確認 非要因 非要因、要因確認（、要因確認（ 7））確認七：末端原因 —— 修磨 方法不具體 確認內容 分組修磨控制方式確認時間 2023年 3月 2 27日確認地點 作業(yè)區(qū)確認負責人 王建新確認方法 調查分析 確認標準 標準來源 分組修磨管理辦法標準要求 B組輕磨一遍； C組重、輕磨各一遍； D組重磨兩遍確認準備 調查 《 分組修磨管理辦法 》現場跟蹤分組修磨方式跟蹤分組修磨控制方式情況記錄確認過程 班次 磨床 爐段號 鋼種 分組 標準要求 實際控制結果甲 4 C310222803 06Cr19Ni10 B 輕磨一遍 滿足分組要求甲 9 C210219290 06Cr19Ni10 C 重、輕磨各一遍 滿足分組要求甲 中 2 C110221200 06Cr19Ni10 D 重磨兩遍 滿足分組要求丙 4 C110220590 06Cr19Ni10 D 重磨兩遍 滿足分組要求丙 9 C110222299 06Cr19Ni10 C 重、輕磨各一遍 滿足分組要求丙 中 2 C110223701 06Cr19Ni10 B 輕磨一遍 滿足分組要求丁 4 C210223401 06Cr19Ni10 C 重、輕磨各一遍 滿足分組要求丁 9 C210220699 06Cr19Ni10 D 重磨兩遍 滿足分組要求丁 中 2 C110223302 06Cr19Ni10 B 輕磨一遍 滿足分組要求確認結果 三個班組分別 3臺磨床分組修磨控制方式具體可操作性強，滿足分組修磨要求確認結論 修磨控制方式滿足分組要求，不會影響磨頭壓力的穩(wěn)定性最終確認 非要因非要因、要因確認（、要因確認（ 8））確認八：末端原因 —— 操作區(qū)域光源不足 確認內容 檢查操作區(qū)域照明確認時間 2023年 3月 2 26日確認地點 中 中 2確認負責人 韓曄東確認方法 現場檢查確認標準 標準來源 磨床設備管理制度標準要求 每臺磨床安裝兩套 400W金鹵射燈確認準備調查四班工長作業(yè)記錄現場 跟蹤檢查操作區(qū)域光源確認過程 檢查操作區(qū)域照明記錄磨床 光源要求 檢查結果4 100%看清鑄坯缺陷 400W金鹵射燈兩套齊備5 100%看清鑄坯缺陷 400W金鹵射燈兩套齊備9 100%看清鑄坯缺陷 400W金鹵射燈兩套齊備10 100%看清鑄坯缺陷 400W金鹵射燈兩套齊備中 1 100%看清鑄坯缺陷 400W金鹵射燈兩套齊備中 2 100%看清鑄坯缺陷 400W金鹵射燈兩套齊備確認結果 操作區(qū)域 400W金鹵射燈齊備， 可以看清鑄坯缺陷確認結論 光源可以看清缺陷，不會影響磨頭壓力穩(wěn)定性最終確認 非要因 非要因結論：經過對末端因素逐一確認，小組成員共找出三條主要原因：電流控制不對應液壓缸間隙大臺車速度慢對 策 評 價 選擇 表要因 對 策 評 價 綜 合評 分選定方案有效性 可 實 施性 經濟 性 可靠性電流控制不對應更 換變頻 器 △ ○ △ ○ 8規(guī)范修磨方式的電流控制 ○ ◎ ○ ○ 14 √液壓缸間隙大點檢并定期更換液壓缸銅套 ◎ ○ △ ◎ 14 √更 換 液 壓 缸 ○ △ △ ○ 8改 進 液 壓 系 統(tǒng) △ △ △ ○ 6臺車速度慢改 進 臺 車 液 壓 系 統(tǒng) ◎ ◎ ○ ○ 16 √更 換 臺 車 卷筒 ◎ △ △ ○ 10注： ◎ 5分 ○3分 △ 1分 七、制訂對策對策措施計劃表 最終確認 非要因非要因、要因確認（、要因確認（ 2））確認二：末端原因 —— 給進量不按標準控制 確認內容 給進量參數設定確認時間 2023年 3月 1 19日確認地點 中 2磨床確認負責人 彭建平確認方法 現場跟蹤 確認標準 標準來源 磨床工操作規(guī)程標準要求 中北跨磨床給進設定值 25mm舊車間磨床給進設定值 30mm確認準備 調查磨床工作業(yè)記錄現場 跟蹤確認修磨參數設定情況跟蹤給進量參數設定過程情況記錄 確認過程班次 磨床 爐段號 鋼種 標準設定值 實際值乙 4 C210199902 0Cr18Ni9 30mm 30mm乙 9 C210199402 0Cr17Ni7 25mm 25mm乙 中 2 C210199290 0Cr17Ni7 25mm 25mm丙 4 C310199301 0Cr17Ni7 30mm 30mm丙 9 C310199599 0Cr17Ni7 25mm 25mm丙 中 2 C210198890 0Cr17Ni7 25mm 25mm丁 4 C110202301 0Cr18Ni9 30mm 30mm丁 9 C310198990 0Cr17Ni7 25mm 25mm丁 中 2 C310199701 0Cr18Ni9 25mm 25mm確認結果 三個班組分別 3臺磨床完全按給進量標準要求設定參數確認結論 按標準要求設定參數，不會影響磨頭壓力的穩(wěn)定性。為了找到關鍵的少數，以進一步確定我們必須首先解決的要因，為此，制定了 《 要因確認計劃表 》 ，小組成員對8項末端因素一一進行了現場驗證。從圖表中我們可以看出，造成磨頭壓力不穩(wěn)的末端因素共有 8項，小組成員對 8項末端因素逐一進行確認。 分析三 可能性 小組成員從 2023年開始，經過 5次 PDCA循環(huán)，具有一定的活動經驗和解決問題的能力，并且都是業(yè)務骨干，具備過程管控和創(chuàng)新能力，有決心
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