小組設(shè)備管理及維護(hù)培訓(xùn)-文庫吧資料
2025-01-20 13:18本頁面
【正文】 作時間 － 停止時間 100％ 設(shè)備應(yīng)工作時間 性能效率＝ 理想單件周期 加工零件總數(shù) 100 ％ 設(shè)備應(yīng)工作時間－停止時間 正品率 = 加工零件總數(shù)－有缺陷零件總數(shù) 100％ 加工零件總數(shù) 一、設(shè)備的可使用率的定義 定義－－－負(fù)載時間 ( 必須使設(shè)備工作的時間 ) 與實際工作時間的比率。 設(shè) 備 的機(jī) 械 故 障70％以上可以說是由于潤滑不當(dāng)造成的 三、消滅雜質(zhì)來源 我們?yōu)槭裁匆獡?dān)心雜質(zhì)來源呢 ? －雜質(zhì)會隱藏引起故障和質(zhì)量問題的缺陷 －雜質(zhì)源會造成潛在的安全事故 如果不清除雜質(zhì)源會如何呢？ －清洗起來更加困難，更費時間 －人們很快會厭倦”清洗就是檢查”活動 消滅雜質(zhì)源的結(jié)果： －改善工作環(huán)境，提高工作熱情 －消除安全隱患 －減少浪費 四、全面檢查培訓(xùn) 包括對以下各個方面作一個基本了解： －加劇惡化的原因，例如應(yīng)力、熱污染等 －液壓裝置的基本原理 －管道、箱體、閥門的基本原理 －驅(qū)動裝置、齒輪裝置的基本原理 －軸承、主軸的基本原理 －電氣裝置的基本原理等 五、 自行的小組活動檢查和程序 自行的小組活動可以發(fā)現(xiàn)并改正隱藏的缺陷 。 二、清洗、加潤滑油和安全程序 對程序作明文規(guī)定會使你（和你的接班人）干起來更加容易一些并使用程序取得持續(xù)改進(jìn)。 二、對設(shè)備進(jìn)行 前 期管理 目的： 使新設(shè)備的壽命周期成本減少到最低程度。 小組活動運行 → 實施并提高改進(jìn)辦法 → 提供信息 包括 ： －估量惡化程度并杜絕惡化現(xiàn)象 －保證設(shè)備保持最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài) －杜絕影響到產(chǎn)量和質(zhì)量的問題 。 ● 利潤提高， ● 從而帶來－－－分紅。 ● 使客戶感到滿意 。 ● 開工時間增加 。 ● 技能改進(jìn) 。 ● 在工作中采納更多人的意見 。 ● 自我管理 ,自主保養(yǎng)觀念深入人心 。 FTPM的目標(biāo) ● 事故是零； ● 質(zhì)量缺陷是零； ● 故障是零； ● 停工時間是零； ● 庫存是零； ● 浪費是零； ● 用戶抱怨是零。 ● F－ Ford 福特 ● T－ Total 全面（綜合性） ● P－ Productive生產(chǎn)性（生產(chǎn)率） ● M－ Maintenance維護(hù)（保養(yǎng)） FTPM－福特全面生產(chǎn)性維護(hù) TPM的新定義： ● 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限（綜
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