【正文】 分析可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)性并提出改進(jìn)方法 資料準(zhǔn)備： 工藝流程 ， 儀表控制圖及其它有關(guān)圖紙及規(guī)程 人力 、 時(shí)間： 分析一段流程或一個(gè)設(shè)備約需 3小時(shí) ， 由專業(yè)人員組成小組進(jìn)行 效果： 定性 、 并能發(fā)現(xiàn)新危險(xiǎn)性 70 事件樹(shù)分析 ETA （ Event Tree Analysis） 一種邏輯的演繹法，它在給定一個(gè)初因事件的情況下，分析此初因事件可能導(dǎo)致的各種事件序列的結(jié)果，從而定性與定量地評(píng)價(jià)系統(tǒng)的特性，并幫助分析人員獲得正確的決策，它常用于安全系統(tǒng)的事故分析和系統(tǒng)的可靠性分析，由于事件序列是以圖形表示，并且呈扇狀，故稱事件樹(shù)。 ④ 分析發(fā)生偏差的原因及后果 。 ② 將分析對(duì)象劃分為若干單元 ， 在連續(xù)過(guò)程中單元以管道為主 ． 在間歇過(guò)程中單元以設(shè)備為主 。 基本過(guò)程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過(guò)程中工藝過(guò)程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對(duì)策。 ⑦ 列出排除或控制危險(xiǎn)性的措施 。 一個(gè)元件有一個(gè)以上的故障類型時(shí) ， 必須分析每一類型的影響并分別列出 。 查出元件發(fā)生的主要故障機(jī)理 。 確定操作和環(huán)境對(duì)系統(tǒng)的作用 。 ② 審查系統(tǒng)和各子系統(tǒng)的工作原理圖 ， 示意圖 、 草圖 、 查明它們之間及元件組合件之間的關(guān)系 。目前，在核電站、化工、機(jī)械、電子及儀表工業(yè)中都廣泛使用了這種方法。 60 小結(jié) 目的： 開(kāi)發(fā)階段 ， 早期辯識(shí)出危險(xiǎn)性 ， 避免以后 走彎路 適用范圍： 開(kāi)發(fā)時(shí)分析原料 、 主要裝置 ， 以及 能量失控時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)性（主要用于工程活動(dòng)如：設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)等之前） 使用方法： 分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性 及后果，按規(guī)定表格填入 資料準(zhǔn)備： 理化特性數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說(shuō)明書(shū) 人力、時(shí)間： 1－ 2個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要熟練 程度而定 效果： 得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表 61 故障類型及影響分析 FMEA（ Failure Mode Effects Analysis） 從元件、器件的故障開(kāi)始，逐次分析其影響及應(yīng)采取的對(duì)策，其基本內(nèi)容是為找出構(gòu)成系統(tǒng)的每個(gè)元件可能發(fā)生的故障類型及其對(duì)人員、操作及整個(gè)系統(tǒng)的影響。 ⑤ 推測(cè)可能的事故類型 、 危險(xiǎn)和危害程度以及后果等級(jí)； ⑥ 找出消除或控制危險(xiǎn)的可能方法 。 ③ 確定能夠造成受傷 、 損失 、 功能失效或物質(zhì)損失的初始危險(xiǎn) 。 53 預(yù)先危險(xiǎn)分析步驟和分級(jí) ? 步驟：對(duì)生產(chǎn)目的、生產(chǎn)工藝、操作條件、和周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，再進(jìn)行調(diào)查、識(shí)別和劃分危險(xiǎn)等級(jí) ? 分級(jí)方法： 1級(jí) 安全的，無(wú)人員傷亡或系統(tǒng)損壞 2級(jí) 臨界的，處于事故 邊緣狀態(tài)，暫時(shí)不會(huì)發(fā)生造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，因此應(yīng)予排除或采取控制措施 3級(jí) 危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，需要理解采取措施 4級(jí) 破壞性的，會(huì)造成災(zāi)難事故，必須予以排除 54 序號(hào) 工 序 危險(xiǎn)因素 觸發(fā)事件 形成事故 后果 危險(xiǎn)等級(jí) 預(yù) 防 措 施 1. 油品清除 地下室油氣濃度達(dá)到爆炸極限范圍 碰撞、摩擦火花、電氣火花 爆炸、火災(zāi) 人身傷亡財(cái)產(chǎn)損失 Ⅲ 級(jí) 油品清除前門打開(kāi)通風(fēng)，作業(yè)人員不得穿化纖衣物，鞋底不準(zhǔn)有鐵釘，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁撞擊、切斷室內(nèi)一切電路，配用防爆火電筒 2. 罐側(cè)墻開(kāi)通風(fēng)洞孔 地下室油氣濃度達(dá)到爆炸極限范圍 碰撞火花 爆炸、火災(zāi) 人身傷亡財(cái)產(chǎn)損失 Ⅲ 級(jí) 油罐內(nèi)注滿清水，排凈殘油，開(kāi)洞施工時(shí)邊拆邊澆水，室內(nèi)水泥地面墊濕草袋，施工時(shí)消防配合 3. 罐體要設(shè)防靜電接地裝置 焊接高溫 罐內(nèi)殘油發(fā)生化學(xué)變化，溢出燃爆氣體 燃燒 人身灼燙 Ⅱ 級(jí) 焊接作業(yè)前測(cè)試汽油氣濃度在爆炸極限范圍之外，通風(fēng)、焊接點(diǎn)盡可能遠(yuǎn)離罐壁體，作業(yè)中可靠通風(fēng)、消防監(jiān)護(hù) 4. 罐體反接地體防腐蝕處理 防腐蝕作業(yè)中材料高溫 作業(yè)區(qū)油氣濃度達(dá)到爆炸極限范圍 燃爆 人身灼燙 Ⅱ 級(jí) 防腐作業(yè)前及作業(yè)中心必須可靠通用 油庫(kù)大修預(yù)先危險(xiǎn)性分析表 55 序號(hào) 工 序 危險(xiǎn)因素 觸發(fā)事件 形成事故 后果 危險(xiǎn)等級(jí) 預(yù) 防 措 施 5. 罐口改造 人身灼燙 Ⅰ 級(jí) 卸裝罐蓋防止火花 6. 地下室通風(fēng)、采光改造工程 地下室內(nèi)油氣聚集 明火近罐引燃 燃爆 人身灼燙 Ⅱ 級(jí) 同 3 7. 罐體抽水放水 人身灼燙 Ⅰ 級(jí) 必須使用防爆工具 8. 管道連接施工 地下室及空罐內(nèi)殘油氣 明火引燃 燃爆 人身灼燙 Ⅰ 級(jí) 施工前，測(cè)試油氣濃度并采取通風(fēng)置換措施，使油汽在爆炸極限范圍之外 油庫(kù)大修預(yù)先危險(xiǎn)性分析表 56 主要目的 ?識(shí)別危險(xiǎn)，確定安全性關(guān)鍵部位 ?評(píng)價(jià)各種危險(xiǎn)的危險(xiǎn) ?確定安全性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提出消除或控制危險(xiǎn)的措施 ?其他信息 57 分析內(nèi)容 ? 審查相應(yīng)的安全性歷史資料 ? 列出主要能源的類型，并調(diào)查各種能源，確定其控制措施 ? 確定系統(tǒng)或設(shè)備必須遵循有關(guān)的人員安全、環(huán)境安全和有毒物質(zhì)的安全要求及其它有關(guān)的規(guī)定 ? 提出糾正措施建議 58 分析格式 初步危險(xiǎn)分析表危害／意外事故階段 起因 影響 分類 對(duì)策事故名稱危害發(fā)生的階段發(fā)生產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行產(chǎn)生危害原因?qū)θ藛T及設(shè)備的影響消除、減少或控制危害的措施59 分析步驟 ① 參照過(guò)去同類產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) ， 查明所開(kāi)發(fā)的系統(tǒng) （ 工藝 、 設(shè)備 ） 是否也會(huì)出現(xiàn)同樣的問(wèn)題 。 ? 簡(jiǎn)明易懂 ， 容易掌握 。 ? 表的應(yīng)用方式是有問(wèn)有答 ， 給人的印象深刻 ，能起到安全教育的作用 。 48 ? 事先編制 ， 有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)編寫(xiě) ， 做到系統(tǒng)化 、 完整化 ， 不致于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素 。 防止重大工業(yè)事故的第一步是辨識(shí)或確認(rèn)高危險(xiǎn)性工業(yè)設(shè)施 (危險(xiǎn)源 )。 44 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法 重大工業(yè)事故根源是儲(chǔ)存設(shè)施或使用過(guò)程中存在有易燃 、 易爆或有毒物質(zhì) 。 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 （ Ｃ ） ：如果發(fā)生燃燒爆炸事故 ， 后果將是非常嚴(yán)重的 ， 可能造成人員的傷亡 ， ?。茫?15。 而組件清洗 時(shí) ， 需將三甘醇加熱后使用 ， 致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間 ， 如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良 ， 具有一定的潛在危險(xiǎn) ，屬＂可能 ， 但不經(jīng)常＂ ， 其分?jǐn)?shù)值Ｌ＝ 3。 Ｄ＝ＬＥＣ Ｄ值大 ， 說(shuō)明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大 ， 需要增加安全措施 ， 或改變發(fā)生事故的可能性 ， 或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度 ， 或減輕事故損失 ，直至調(diào)整到允許范圍 。 危險(xiǎn)辨識(shí)有兩個(gè)關(guān)鍵任務(wù)： ? 辨識(shí)可能發(fā)生的事故后果 ? 識(shí)別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過(guò)程或工廠的特征 34 危險(xiǎn)辨識(shí)內(nèi)容 ? 作業(yè)環(huán)境 ? 廠區(qū)平面布局 ? 建（構(gòu)）筑物 ? 生產(chǎn)工藝過(guò)程 ? 生產(chǎn)設(shè)備、裝置 ? 粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位 ? 工時(shí)制度：女職工勞動(dòng)保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度 ? 管理措施：事故應(yīng)急、搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活設(shè)施等 35 常用的危險(xiǎn)辨識(shí)方法 ?作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) ?分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法 ?經(jīng)驗(yàn)分析法 ?相互作用矩陣分析法 ?重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法 ?危險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法 ?預(yù)先風(fēng)險(xiǎn)分析 ?危害提示法等 36 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) 簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。 33 危險(xiǎn)辨識(shí)方法 危險(xiǎn)是指材料、物品、系統(tǒng)、工藝過(guò)程、設(shè)施或工廠對(duì)人、財(cái)產(chǎn)或環(huán)境具有產(chǎn)生傷害的潛能。 16 危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)辨識(shí)危險(xiǎn)性的定量化發(fā)生概率危害程度找出危險(xiǎn)性新的危險(xiǎn)危險(xiǎn)的變化危險(xiǎn)的排除危險(xiǎn)減少危險(xiǎn)消除允許范圍社會(huì)上所允許的危險(xiǎn)性17 危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的原則 ?科學(xué)性 ?系統(tǒng)性 ?綜合性 ?實(shí)用性 18 危險(xiǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) ? 安全標(biāo)準(zhǔn) 系統(tǒng)安全性指標(biāo)的目標(biāo)值是危險(xiǎn)評(píng)價(jià)定量化的標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 半定量評(píng)價(jià) ：用一種或幾種可直接或間接反映物質(zhì)和系統(tǒng)危險(xiǎn)性的指數(shù) (指標(biāo) )來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性大小 ， 如物質(zhì)特性指數(shù) ， 人員素質(zhì)指標(biāo)等 。 組織的危險(xiǎn)源辯識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法應(yīng)： 依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的范圍、性質(zhì)和時(shí)限進(jìn)行確定，以確保該方法是主動(dòng)的而不是被動(dòng)的； 規(guī)定風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，識(shí)別可通過(guò) ； 與運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和所采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施的能力相適應(yīng)； 為確定設(shè)施要求，識(shí)別培訓(xùn)需求和（或）開(kāi)展運(yùn)行控制提供輸入信息； 規(guī)定對(duì)所要求的活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視，以確保其及時(shí)有效的實(shí)施。 組織應(yīng)確保在建立職業(yè)健康安全目標(biāo)時(shí)，考慮這些風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果和控制的效果。 事故 accident 造成死亡、疾病、傷害、或其他損失的意外情況 10 危害與風(fēng)險(xiǎn)的基本概念（理解） ? 事件 ? ，也可能未造成任何損失。 ? 危害與風(fēng)險(xiǎn)的基本概念 7 危害與風(fēng)險(xiǎn)的基本概念（理