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2025-01-19 13:35本頁面
【正文】 周圍粉塵污染情況很輕，影響不大。 確認方法 : 調(diào)查驗證 確認人 : 確認時間 : 確認情況： 據(jù)觀察，電控柜內(nèi)大部分元件是 90年代初產(chǎn)品，較新的是后來更換的，接觸器有明顯的銹跡和污垢，可靠性難以保證。 確認方法 : 測量分析 確認人 : 確認時間 : 確認情況： 據(jù)多次測量統(tǒng)計，烘道外壁溫度與室內(nèi)差不多，一般情況下高于室溫 23℃ ，說明保溫效果較好。 確認方法 : 現(xiàn)場觀察 確認人 : 確認時間 : 確認情況： 烘道結(jié)構(gòu)為橋式結(jié)構(gòu)，兩端敞開，上部有聚熱功能，下部熱量容易散失，此結(jié)構(gòu)本小組無法改變。 確認方法 : 測量分析 確認人 : 確認時間 : 確認情況： 烘道主加熱功率 90kW，輔助加熱功率 30kW，受溫控儀控制的部分所占比例（ 25%）過小，不利于自動調(diào)節(jié)溫度。 確認方法 : 觀察分析 確認人 : 確認時間 : 確認情況： 加熱帶布置在烘道內(nèi)壁兩側(cè)，按熱氣上升原理，溫度梯度呈“人”字形分布，下部溫度肯定偏低。 確認方法 : 調(diào)查驗證 確認人 : 確認時間 : 確認情況： 現(xiàn)有 6名操作人員，最短工作年限為 12年， 5人取得了高級涂裝工技能鑒定證書，其余 1人為中級。 確認方法 : 調(diào)查驗證 確認人 : 確認時間 : 確認情況： 每作業(yè)班均有 《 噴涂生產(chǎn)過程控制記錄 》 ，記載了烘道各區(qū)域的溫度巡查測量的結(jié)果。 9 加熱系統(tǒng)設計功率偏小 計算分析 烘道加熱功率不應低于 4KW/m3。 7 電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重 現(xiàn)場調(diào)查 電器元件應動作可靠，觸頭無污垢，接觸良好。 5 烘道兩端敞開，熱損過大 現(xiàn)場觀察 烘道結(jié)構(gòu)應具有較好的聚熱效果，盡量減少熱量損失。 3 電加熱帶布置不合理 觀察分析 電熱板布置應考慮熱傳導對流的規(guī)律，布置方式應能使溫度趨于均勻。 降 低 粉 末 上 固 下 化 溫 烘 差 道 的 四、現(xiàn)狀調(diào)查 2023年 10月 12月 50個工作日的烘道溫度折線圖 圖 3 烘道出口附近溫度分布折線圖 制圖人： 時間： 2023年 1月 16日 確定目標 作業(yè)指導書 工藝參數(shù) 噴涂質(zhì)量 產(chǎn)品合格率 五、目標設定 將烘道溫度控制在 170～ 190℃ 以內(nèi)，最大溫差不超過 20 ℃ 原因分析樹圖 1 六、原因分析 未及時發(fā)現(xiàn)加熱 系統(tǒng)電氣故障 結(jié)構(gòu)設計不合理 加熱系統(tǒng) 設計不合理 烘道設計不合理 未及時測量烘道溫度 操作人員未認真 按工藝要求操作 保溫層隔熱效果不好 烘道兩端敞開熱損過大 主輔負載分配不合理 加熱器功率不足 空中漂浮的塑粉易進入柜內(nèi) ,附著到觸頭上 柜內(nèi)元件接觸不可靠 ,故障多 烘 道 上 下 溫 差 過 大 加熱系統(tǒng)供電連 續(xù)性差 加熱系統(tǒng) 設計功率偏小 操作工對設備不熟悉 柜內(nèi)電器元件老化嚴重 加熱板布置不合理 電控柜密封不好 序號 末端因素 1 未及時測量烘道溫度 2 操作人員對設備不夠熟悉 3 電加熱板布置不合理 4 電加熱帶主輔負載分配不合理 5 烘道兩端敞開，熱損失過大 6 烘道保
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