3d打印技術(shù)可行性分析ppt(ppt40頁)-文庫吧資料
2025-01-19 01:21本頁面
【正文】 連續(xù)翻倍增長。 ? 2023年以后，清華大學(xué)、華中科技大學(xué)、西安交大等高校繼續(xù)研究 3D打印技術(shù)。 ? 2023年前后，這些工藝從試驗室研究逐步向工程化、產(chǎn)品化轉(zhuǎn)化。 目前限制金屬材料發(fā)展的主要的問題是其成形制造效率不高 ， 每個小時大約只有 1003000克 。同年 ， Objet推出 Connex500， 讓 【 多材料 】 3D打印成為可能 。 到了 21世紀(jì)初 ， 3D打印沉寂下來 ， 許多人開始質(zhì)疑這種技術(shù)的可靠性 ， 當(dāng)時只能做一些塑料模型 ， 強(qiáng)度和精度都不高 。 3D打印首飾 3D打印臺燈 3D打印玩具 市場分析 ? 3D打印技術(shù)誕生于上世紀(jì) 80年代的美國 ， 此后馬上出現(xiàn)第一波小高潮 ， 美國很快涌現(xiàn)出多家 3D打印公司 :1984年 ， CharlesHull開始研發(fā)3D打印技術(shù) ， 1986年 ， 他自立門戶 ， 創(chuàng)辦了世界上第一家 3D打印技術(shù)公司 (3D Systems公司也是目前 3D市場領(lǐng)軍者之一 )， 同年發(fā)布了第一款商用 3D打印機(jī) 。 打印建筑所使用的原理與一般的 3D打印機(jī)基本相同 ， 不過原料卻換成了水泥和玻璃纖維的混合物 ， 而這種特殊的建筑材料還可回收利用 ， 大大減輕了建筑廢料造成的環(huán)境壓力 。 如汽車制造前期的零部件研發(fā)測試階段 ， 只是一個小批量生產(chǎn)過程 ， 3D打印有著縮短開發(fā)周期 、 降低研發(fā)成本的快速成型要求 ， 以便能夠及時對關(guān)鍵的零部件進(jìn)行可行性測驗和調(diào)整 ， 3D打印以一種成本有效的方式規(guī)避了傳統(tǒng)零部件研測高投入和長耗時的弊端 。 圖 —2023年、 2023年全球 3D打印應(yīng)用情況 資料來源： Wohlers Report 由于 3D打印具有個性化特點，醫(yī)療應(yīng)用是目前最受關(guān)注的下游行業(yè)，具體包括細(xì)胞打印，組織工程支架和植入物，假體，手術(shù)器械，牙科等。 . 《 國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計劃 》 3D打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域 3D打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域 3D打印已在工業(yè)造型、機(jī)械制造、軍事、建筑、影視、家電輕工、醫(yī)學(xué)、考古、文化藝術(shù)、雕刻、首飾等領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。 產(chǎn)業(yè)方面 ， 3D打印產(chǎn)業(yè)銷售收入實現(xiàn)快速增長 ， 年均增長速度 30%以上 ， 形成 23家具有較強(qiáng)國際競爭力的企業(yè) 。 技術(shù)水平方面 ， 部分工藝裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平 ， 初步掌握 3D打印材料 、 工藝軟件及關(guān)鍵零部件等重要環(huán)節(jié)的關(guān)鍵技術(shù) 。 基于 3D打印制造技術(shù)的家電行業(yè)個性化定制關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用示范 （ 國撥經(jīng)費(fèi)控制額不超過1000萬元 、 企業(yè)牽頭申報 ， 應(yīng)用開發(fā)與集成示范類 ） 針對家電行業(yè)個性化定制迫切需求 ， 結(jié)合以 3D打印制造技術(shù)為核心的數(shù)字制造技術(shù)帶來的制造變革 ， 研究 3D打印個性化零件設(shè)計技術(shù) 、 個性化定制模式 、 定制業(yè)務(wù) 協(xié)同引擎 、 交互門戶 、 運(yùn)行平臺等技術(shù) ， 開發(fā)個性化定制管理平臺 ， 并基于 3D打印制造裝備為終端用戶提供個性化定制服務(wù) ， 在應(yīng)用示范期內(nèi)銷售經(jīng)濟(jì)收入不少于 3000萬元 。 制定相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ， 并在汽車 、 模具等行業(yè)產(chǎn)品研制中得到應(yīng)用 。 面向復(fù)雜零部件模具制造的大型激光燒結(jié)成型裝備研制及應(yīng)用（ 國撥經(jīng)費(fèi)控制額不超過 1000萬元 ， 前沿技術(shù)研究類 ） 針對復(fù)雜零部件模具快速制造的需求 ， 研制適合制造蠟?zāi)?、 蠟型 、 砂型制造 ， 以及尼龍等塑料零件制造的大型激光燒結(jié)成型裝備 ， 臺面 2米 2米 ， 制件精度控制在 177。 1%以內(nèi) ， 堆積效率達(dá) 300cm3/h以上 。用粘接劑粘接的零件強(qiáng)度較低，還須后處理。 3DP工藝與 SLS工藝類似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金屬粉末。 設(shè)備產(chǎn)家： ?美國 Stratasys公司 ?清華大學(xué) 應(yīng)用： 渦輪動力設(shè)備修復(fù)和改造 高載荷、低轉(zhuǎn)速、高精度、高合金零部件的修復(fù)和強(qiáng)化 汽車覆蓋件大型模具激光修復(fù)與強(qiáng)化 礦山機(jī)械零件的激光強(qiáng)化與修復(fù) 3DP 3DP是美國麻省理工學(xué)院 Emanual Sachs等人研制的。 設(shè)備產(chǎn)家： ?Stratasys ?Makerbot ?太爾時代 ?Solidoodle ?Ultimaker ?3D Systems ?BotObjects 應(yīng)用實例： LENS 激光溶覆快速制造技術(shù)，或激光近形制造技術(shù) =激光溶覆技術(shù) +快速原型技術(shù)，是由美國 Sandia國家實驗室的 David Keicher發(fā)明的。 設(shè)備廠家： ?Formlabs ?OldWorldLabs ?ASIGA ?3D Systems ?St
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