【正文】 22 1 1 C 3 23 1 1 21 1 1 A 4 26 3 3 21 2 2 B 5 23 2 2 19 2 2 A 6 21 B 然后，求偏差： Z 2（ A） = X3， 2（ A） — X3， 1 = 26 — 23 = 3 Z 2（ B） = X3， 2（ B） — X3， 1 = 21 — 23 = 2 Z 2（ C） = X3， 2（ C） — X3， 1 = 22 — 23 = 1 因為 C品種的 │Zk│最小，所以第 2 次選 C品種為投入品種。生產節(jié)拍為 8分鐘， 各品種的工序工時見表： 解：第一步，生產 A 品種的總工時及 A 品種的第二工序工時均為最大，故選 A 品種為第一次投產品種。 ⑶ 如果出現一個以上的相同 │Zk│最小值時，根據 k+1次選取時哪一個偏差更小來確定。 m ） 式中： Xj， k ——設該品種為第 k 次所選品種時的該品種至 j 工序為止所需的工時時間； Tj， k ——第 k 次所選品種的第 j 工序工時。 ⑵ 進行第 k次（ k＞ 1）選取時，先計算各品種為第 k次所選品種時該品種所需的總工時時間。 步驟 ： ⑴ 第一次投產品種選取各品種中總工時和工序工時同時為最大者。 ∴ 選 B 。 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 42 運營管理原理 部件名 部件系列名 品 種 K系列部件 L系列部件 M系列部件 A K1 L1 M1 B K2 L1 M2 C K3 L2 M2 品種 產量 K系列部件 L系列部件 M系列部件 品種的權數 G = K+L+M 部件 單臺用量 部件 單臺用量 部件 單臺用量 A 1 K1 3 L1 5 M1 3 3+5+3=11 B 1 K2 2 L1 5 M2 3 2+5+3=10 C 1 K3 1 L2 1 M2 3 1+1+3=5 ⑵ 計算品種部件量及權數： ⑴ 部件與品種的組成關系： 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 43 運營管理原理 品種 投產 順序 選取次數 A（ K1， L1， M1） B（ K2， L1， M2） C（ K3， L2， M2） 選種的投產品種 G S T G’ G S T G’ G S T G’ 1 11 0 0 11 10 0 0 10 5 0 0 5 A 2 22 3 18 4 20 1 6 14 10 0 0 10 B 3 33 4 24 9 30 4 24 6 15 1 6 9 C 4 44 4 24 20 40 5 30 10 20 4 24 4 A 5 55 7 42 13 50 6 36 14 B 6 66 8 48 18 60 9 54 6 A ⑶ 編排投產順序： 設： f—選取次數； n—循環(huán)期總產量； G—第一次參加比較時的權數 f ； S—選中部件個數和； T—n S ； G’ —更新后的權數 = G – T； f = 1： G = 11， 10， 5 ； S = 0， 0， 0； T = 0， 0， 0； G’ = （ G f） （ S n） = 11， 10， 5； ∴ 選 A。 舉例： 某混流線上生產各品種的產量比為 A—3臺， B—2臺， C—1臺。 更新后的品種權數 = （該品種第一次參加比較的權數選取次數）－（選中部件個數和 總產量）； ⑹ 按更新后品種的權數繼續(xù)相比，仍選其中最大值的品種作為投產品種。 步驟 ： ⑴ 確定部件與品種的組成關系； ⑵ 根據品種的產量計算出部件需要量； ⑶ 根據部件需要量確定每一品種的權數； ⑷ 根據各品種的權數，選其中權數最大者為投產品種。編排投產順序的常用方法有三種 ——生產比倒數法、品種特性邏輯計算法、啟發(fā)式法。 2. 特點： 3. 條件： 產品結構系列化、標準化、通用化；工模夾具可快速調換；生產計劃管理體系嚴密；同步化； 工人技能熟練。（見課件公式及原理圖 示） 。 *工人移動路線圖（見圖示） *規(guī)則： △ 第一投產品種選取同時滿足 Tmax{Tj}和 Tmax{Ti}的品種； 不同時滿足時選取 Tmax{Ti}的品種。 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 37 運營管理原理 組織設計 1）分解作業(yè)，測定工時 最小作業(yè)單元、三點估計法 [ti=（ ts+4tm+tl） /6 2）綜合裝配作業(yè)順序圖 1 6 14 15 10 9 13 8 5 4 3 6 2 2 5 5 5 4 7 3 6 1 1 6 14 15 10 11 12 7 5 4 2 6 4 5 5 5 5 4 7 3 2 1 13 3 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 38 運營管理原理 1 6 14 15 10 9 13 8 5 4 3 6 2 2 5 5 5 4 7 3 6 1 2 7 11 12 2 5 4 3 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 39 運營管理原理 3）劃分工序（分支定界法） 作業(yè)順序、 工序作業(yè)量；確定工序的作業(yè)構成、計算工序工時定額。 投產排序（啟發(fā)式法）； 分解裝配作業(yè)、測定作業(yè)工時、 繪制綜合作業(yè)順序圖； 步驟： 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 35 運營管理原理 零件 A 零件 B 06 03 05 8 10 4 04 5 3 3 02 10 7 2 01 工 作 地 號 4 5 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 B A 工 作 時 間 （分） 零件工時 定額 （分 / 件） 工 序 號 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 36 運營管理原理 四、混合裝配流水線組織設計 概念：不改變現有生產手段、生產條件、和生產能力，通過改變生產組織，在一條流水線上進行多品種搭配，制定科學的投產順序，有序地生產多種產品的流水生產方式。兩種零件的計劃期產量均為 55000件，流水線的節(jié)拍 rg為： rg = 4896 60 / 55000 = 279072 / 55000 ≈ 5分 /組 每道工序的設備需要量根據工時定額最長的零件來計算。零件組的組成和零件組節(jié)拍的計算與順序流水線相同。 流水線各工序的設備上安裝有兩套以上的夾具和刀具，進行多工位多刀加工； 一個零件組、一個零件組地進行加工，成組地在工序間轉移； 零件組在各工序的加工時間等于零件組節(jié)拍（ tg1 = tg2 = tg3 = tg = 10 分 / 組），則流水線加工三種零件的生產過程如下圖。 各工序工人人數 Pi = [ ti / r ] Wi g η / Ng 2）組織設計 ） 零件組在各道工序加工的時間與流水線節(jié)拍相等或成整數倍比關系。 一個零件組、一個零件組地進行加工，成組地在工序間轉移； Fo η） 整個流水線設備負荷系數 為： Ka = ∑Nj tji /（ Se Sni }；（ i = 1， 2， = Sji = Fo Tj / （ ∑Nj αj， Tj， Nj， εj 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 31 運營管理原理 2）加工勞動量比重法 該方法按各種零件在流水線上加工總勞動量中所占比重分配有效工作時間，然后據以計算各種零件的節(jié)拍。 rj， εn = ∑ Nj εj + ε2 + Tn； 設：零件 a為代表零件，則計劃期流水線加工零件的總產量 N的計算公式為： N = N1 Nn；各零件單件工時定額分別為 T1， T2， 若可變流水線加工 n 種零件，計劃期產量分別為 N1， N2， ⑵ 概略計算法。 工藝在制品占用量定額 6 08 94 05 20 7 3 09 50 06 20 8 3 10 50 06 20 9 6 11 100 07 20 第二節(jié)、單一對象流水線組織設計 23 運營管理原理 在制品占用量 流水線內 在制品占用量 流水線間 在制品占用量 工藝占用量 周轉占用量 運輸占用量 保險占用量 保險占用量 運輸占用量 周轉占用量 ◆在制品占用量定額 ——見上圖。 間斷流水線作業(yè)指示圖表見圖。 ◆ 節(jié)拍 ◆ 流水線作業(yè)指示圖表 第二節(jié)、單一對象流水線組織設計 19 運營管理原理 傳送帶各組成部分見下圖。 t i = (Lo/r)ti = (ti/r)Lo 當 ti = r 時： Li = Lo 當 ti r 時 : Li Lo 當 ti r 時 : Li Lo 見下列三圖。 （ ti / r ） + Lo （ ti / r ）