【正文】 本公司 （ 包括本公司顧客 ）現(xiàn)場發(fā)生質量問題后 ， 供方必須及時安排應急解決措施 。 ? 對于本公司在技術文件上未作特別要求的其它產品，供方也應自覺地做好相應的追溯性標識，以便本公司需要時能對產品的形成過程實現(xiàn)跟蹤追溯。 b. 用相關的工藝過程來控制產品的特性 ， 以便保證 100%的合格性 。 ? 產品發(fā)交本公司，供方必須采取可靠的運輸方式，謹防產品的磕、碰、傷等現(xiàn)象發(fā)生。 包裝應做到牢固 、 防撞擊 、 防護與隔離 ，能起到有效保護產品的作用 。 ? 成品包裝和運輸 ? 產品包裝方法的選擇可能對產品質量有重大影響 。 ? 對有試驗和特殊檢測要求的產品 ， 供方還需對其進行必要的臺架試驗和性能試驗 、 特殊特性檢測 ， 并出具相應的試驗或檢測報告 。 ? 當本公司需要時，供方必須能表明在批量供貨前，試驗所得出的資料和檢驗設備早已投入到有效使用中。 檢驗設備的精度和校驗必須按書面維護規(guī)程執(zhí)行 。 ? 生產設施控制 ? 供方實施的生產工藝流程和使用的生產設備 ， 必須使生產的產品能夠達到規(guī)定的質量要求 ，通過測量關鍵特性的工藝過程能力 Cp、 Cpk進行評價 。 ? 供方的技術和質量文件應包含產品所有特性的控制手段及檢驗要求 ， 包括與工藝過程穩(wěn)定性有關的檢查頻度及所選擇的檢測 、 試驗設備和檢查方法 。 ? ，不能免除其產品質量的責任。 ? 、 主要外購件和工序協(xié)作件的供貨狀態(tài)必須報經本公司確認 、 備案 。 3 質 量 管 理 ? 總體原則 ? 供方應建立健全有效的質量保證體系 ， 原則上應通過經認可 的第三方認證機構的 ISO9001： 2023認證 。 ? 本公司將對供方新產品開發(fā)的全過程進行監(jiān)控 ， 并給予必要的技術支持 。同樣，對于那些易腐蝕、易老化或存放周期有影響的產品封樣樣件應按期進行更新。 ? 產品封樣樣件由本公司質量部統(tǒng)一管理 ， 對已通過產品認可的產品經做標記或貼掛識別卡后 ， 其中之一將返還給供方 。 ? 供產品 /工藝符合性檢驗用的試生產樣品 對本公司正式下達產品圖及標準的產品，供方所提供的樣品必須是用于該產品批量生產的設備和工藝過程的試制品，且供方必須提供樣品完整的試驗和檢驗報告，對有性能試驗要求的還應提交相應的臺架試驗報告。 ? 新產品樣件管理 ? 供設計適用性檢驗用的樣品 對在本公司原型設計階段且圖紙未最終確認的產品 ， 供方根據(jù)本公司擬定的設計要求或提供的參考實樣 ， 予以制備和提交樣品 。 ? 產品 質量先期策劃 ? 供方在與本公司簽訂開發(fā)新產品的開發(fā)協(xié)議及技術 、 質量協(xié)議后 ， 必須預先開展產品質量先期策劃工作 ， 并及時編制控制計劃 ， 報本公司核準 。 ? 供方必須對產品和工藝過程 （ 材料 、 工藝等 ） 的所有更改保持更改生效日期的記錄 。供方由于內部加工原因而想對產品進行更改時 ， 必須提交更改申請報告 ， 并附上必要的更改說明性資料或試驗報告 。 ? ? 對于一些專用件 ， 根據(jù)實際情況 ， 可由本公司提供實樣委托供方設計 ，供方先根據(jù)實物及本公司的具體要求 ，測繪設計圖紙 、 編制相應的技術要求 ，遞交本公司技術中心確認 ， 由本公司轉化后作為正式圖紙予以下發(fā) 。 ? 供方接到相應技術文件后 ， 應保證它們在產品開發(fā)及生產中正確使用 ， 并應將這些技術文件妥善保存 ， 一旦本公司對有關技術文件進行更新 ， 供方也應及時更新 ， 并將被替代的文件及時返回本公司 ， 以確保技術文件的時效性 。 ? 產品特殊特性分類 根據(jù)產品質量特性在實際使用過程中對產品重要度的影響 ， 將產品質量特性分為安全／法規(guī)性 （ ※ ） 、 配合／功能性 （ ☆ ） ， 產品質量特性在圖紙及其他技術文件中標出 。 ? ⒉⒈⒈⒉ 重要件 （ B級 ） ：指零件 、 部件或總成的一項或多項質量特性 ， 偏離技術規(guī)定后 ， 將造成整車使用功能的下降或重大經濟損失 。 附圖 1 寧波前橋公司供方選點、 定點流程 附表 1 企業(yè)概況調查表 附表 2 供方評定評分表 附表 3 供方初選審批表 附表 4 供方產品樣品評價報告 附表 5 供方定點審批表 附表 6 供方撤點審批表 2 新產品開發(fā)管理 ? 產品重要度及其質量特性的分類 ? 產品重要度分級 根據(jù)產品在實際使用過程中 ， 其質量水準對整車安全性能 、 使用性能造成不同程度的影響 ， 將產品分為安全件 （ A級 ） 、 重要件 （ B級 ） 、 普通件 （ C級 ） 。 ， 生產能力跟不上本公司需求； ， 失去優(yōu)勢 。 序號 A類供方 B類供方 C類供方 1 全部提供安全件產品 全部提供 B級件產品 全部提供 C級件產品 2 提供安全件產品的品種占總品種的 20%以上 提供 B級件產品的品種占總品種到 50%以上 3 年配套額在 200萬元以上 年配套額在 60200萬元之間 年配套額在 60萬元以下 ? 供方撤點 ? 事項 ， 出現(xiàn)下列情況時將撤消合格供方： 。同時簽訂批量供貨合同，納入正常管理范疇。 ? 定點審批 ? 經現(xiàn)場評定，推薦為合格供方，且提交的 PPAP批準資料已獲批準的，由本公司采購部填寫“供方定點審批表”（附表5），經質量部、技術中心、采購部、計劃財務部會簽后報總經理審批。對評審未通過的供方，本公司采購部將要求供方進行整改，并在供方完成整改后進行復審。 ? 經現(xiàn)場評定 ， 得分在 70分以上的 ， 確定為現(xiàn)場評審已通過 ， 可以推薦為合格供方 。 ? 量產前現(xiàn)場評審 ? 量產現(xiàn)場評審前，各供方必須根據(jù)小批試制及產品試裝信息反饋后整改情況，根據(jù)提供產品的重要度，向本公司提交以下PPAP批準資料： 序號 要 求 提供產品重要度等級 A級 B級 C級 1 零件提交保證書 √ √ √ 2 材料、性能試驗結果 √ √ 3 尺寸結果 √ √ 4 樣品產品（新產品試制） √ √ √ 5 專用檢具（公司需要時） √ √ ? 在供方按時提交規(guī)定的 PPAP批準資料后 ，本公司組建供方評審小組到供方生產現(xiàn)場進行現(xiàn)場量產評審 ， 主要評審供方的 技術文件 、 再外協(xié)件的控制與檢驗 、 內部加工過程控制 、 出廠成品質量控制及生產能力保證等方面 。 ? 對于 A級 、 B級件 ， 在小批試制過程必須分兩批供本公司進行產品試裝 ， 其數(shù)量分別是：第一批 50— 200臺套 ， 第二批 200— 500臺套 。 b. 應提交本公司的綜合檢具已經本公司質量部檢測合格 。 對同一產品提供的樣品連續(xù)三次評價不合格者 ， 取消其備選資格 。 ? 樣品評價完成 ， 由本公司采購部 、 質量部 、技術中心共同填寫 “ 供方產品樣品評價報告 ” （ 附表 4） ， 同時向備選供方通報評價結論 。 ? 本公司質量部對樣品按級別進行相應的物理 、 理化 、 性能試驗和尺寸檢驗 ， 并出具檢驗和試驗報告 ， 對其做出初步評價 。 ? 簽訂開發(fā)協(xié)議和質量 、 技術協(xié)議 經本公司選點審批通過后 ， 雙方簽訂開發(fā)協(xié)議和質量 、 技術協(xié)議 ， 并由本公司采購部發(fā)給相應的正式試制用圖及相關的標準 ，備選供方按要求組織樣件試制 。 ? 商務談判 主要就本公司委托開發(fā)產品在開發(fā)周期、供貨價格、供貨數(shù)量以及質量保證能力和出產能力上，雙方進行友好磋商。 具體計算公式如下： 總計得分＝ （ 總計得分總和 247。 f. 0分：無任何控制 。 d