成形工藝基礎(chǔ)——金屬工藝學下冊第五篇切削工藝知識ppt67頁-文庫吧資料
2025-01-13 19:26本頁面
【正文】 29 選擇原則 ：精加工時為提高加工表面的質(zhì)量 ， 選取較小值 ， 一般為 5176。～ 75o間 。 作用：影響切削刃工作長度 、 背向力 、 刀尖 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 28 強度和散熱條件；主偏差越小 ， 背向力越大 ，切削刃工作長度 越大 ， 散熱條件越好 ?！?8176。 作用 ：減小后面與工件乊間的摩擦 ， 和前角一樣影響刃口的強度和鋒利程度 。 在保證刀具刃口強度的條件下 ， 盡量用大前角 。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 26 選擇原則：前角的數(shù)值大小與刀具切削部分的材料 ， 被加工材料 、 工作條件等都有關(guān)系 。 作用 ： 影響切削刃鋒利程度及強度，增加前角可使刀刃鋒利，切削力減少。 前刀面與基面間的夾角 。 在未指明時 ，一般指切削刃的基點或刀尖 。 Pf 過切削刃選定點 ， 垂直于基面并平行與假定迚給運動方向的平面 。 車刀基面可理解為平行于刀具底面的水平面 . Ps 過切削刃上 選定點 與切削刃相切并 垂直 于基面的平面 （ 主切削平面以 Ps表示 ， 副切削平面以Ps， 表示 ） 。參考系有兩類： 一類為 刀具靜止參考系 ,又稱 標注參考系 。 — 指主 、 副切削刃匯交的部位 ， 它可以是 圓弧 ， 或是一小段 直線 。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 21 — 前刀面與主后刀面的交線 。 （ 簡稱 后面 ） — 是與工件上過渡表面相對的表面 。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 20 車刀切削部分的組成 車刀切削 部分有 ：“ 三面兩刃一尖 ”。 二、刀具角度 刀具的種類相當繁多，但其切削部分的結(jié)構(gòu)要素和幾何角度有著許多共同的特征 ,圖示 。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 19 適于加工高硬 、 難切材料 。 刀具壽命比硬質(zhì)合金高幾十至三百倍 ， 宜精細加工 。 用于半精和精加工高硬度 、 強度鋼及冷硬鑄鐵等 ， 缺點抗彎強度低 ， 沖擊韌性差 。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 17 2)陶瓷刀具材料 按化學成分可分為 Al2O3基和 Si3N4基兩類 。 常用的涂層材料有 TiC、 TiN、 Al2O3等 硬質(zhì)合金涂層刀具壽命可比原來提高 1～ 3倍 ， 高速鋼涂層后壽命提高 2～ 10倍 ， 世界各國對涂層刀具運用很廣泛 。 1)涂層刀具材料 是指通過氣相沉積或其他技術(shù)方法 ， 在硬質(zhì)合金或高速鋼的基體上涂覆一薄層高硬耐磨的 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 16 難熔金屬或非金屬化合物而構(gòu)成的 。 3)K類 (紅色 )相當于舊牌號 TG類硬質(zhì)合金 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 15 適宜加工 短切屑的金屬或非金屬材料 ， 如淬硬鋼 、 鑄鐵 、 銅鋁合金 、 塑料等 ， 其代號有 K0K K K K40等 ， 數(shù)字大 ， 耐磨性降而韌性大 。 其代號有 M M M M40等 ， 數(shù)字越大 ， 耐磨性低而韌性大 。 如車削時：精車用 P01,半精車用 P10,P20； 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 14 粗車選用 P30。 適宜加工長切屑的黑色金屬 ， 如鋼 、 鑄鋼等 。 4)硬質(zhì)合金 根據(jù) GB/20751998規(guī)定，按 被加工材料 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 13 分了 三個大 （ 類 ） 組 ； 分刪用字母 P、 M、 K表示 (這些字母完全是 習慣性 ， 本身無其他含義 )。 2. 常用刀具材料 1)碳素工具鋼 T10鋼 (WC=1%)制手用鋼鋸條 、 簡單冷作模 。 4)高的耐熱性 是指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 10 2)足夠的強度和韌性 又稱 堅韌性 ， 以承受切削中的沖擊力和振動 ，減少刀具脆性斷裂和崩刃 。 bD ； hD 且三者間有關(guān)系 ：
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